炼铁高炉机械设备的技术性研究

王卫红

摘 要：随着我国社会的高速发展，我国的炼铁技术以及设备方面也取得了很大程度的发展，高炉作为炼铁的重要设备，设备组成是非常复杂的。该文主要就炼铁高炉机械设备的技术性进行了探究。希望为相关人员提供借鉴。

关键词：炼铁；高炉机械设备；技术性

中图分类号：TF57 文献标志码：A

0 引言

高炉是炼铁的重要设备。近年来，我们对直接还原、熔融技术还原等冶炼工艺都进行了相关方面的分析，但是其还未能直接代替高炉，高炉生产是现阶段大量生铁工作中的重要方式。高炉生产拥有着可持续特征，其一代寿命的工作日通常是7～10年，甚至是更长的时间。高炉炼铁具有规模大、效率高且成本低等优势，随着技术的发展，高炉正朝着大型化、高效化和自动化方面迈进。

近代来，高炉不断朝着大型化方向发展，就目前的情况分析，世界上已有大量的大容积高炉处于生产过程之中。在中国也已经有4 300 m3的高炉在生产的过程之中，平均每天生产生铁达到了上万吨，每天消耗矿石则达到了20 000 t以上，且消耗焦炭等燃料5 000 t。因此，我们每天消耗到的水、风以及电气等能源都是非常多的，且生产规模相当大，是其他企业无法进行比较的。

1 加入世贸对我国钢铁经济的影响

钢铁工业在人类社会活动中发挥着相当关键的作用，其能够有效推动国民经济的良好发展。目前来说，在工业、农业、交通以及建筑和国防部门当中的工作都与钢铁息息相关。一个国家的钢铁生产水平能够直接体现出这个国家的科学技术发展、人民的生活质量。

2 高炉物料进给设备

就一般情况分析，高炉炉槽下部的区域内烧结矿和矿槽的倾角应该控制在区域30°～60°左右，物料的进料速度应当保持在40 t/h～600 t/h，因为烧结矿中的物料形状是不相同的，没有规则可循，衬板很容易遭受到一定的破坏，所以磁性衬板就被人们大量地采用了，它的耐磨性是有所保障的，同时设备的安装环节也十分容易，质地较轻，方便人们进行随身携带。磁性衬板在板体内存在永久磁铁的装置，在衬板工作版面部分吸附了非常小的磁性物质，在具体工作当中，板体能够对物料连续不断地进行吸附，从而在工作板面部分形成一层物料保护膜，最终达到平衡的目的，在一定条件下，就会产生衬板保护膜的情况，在具体工作环节中，就不会出现损坏物料的情况，从而让衬板的使用寿命得到提升。另外，复合碳化硅衬板也属于被普遍运用的物料进给设备，一般应用在高炉槽下焦炭系统中的焦斗、焦槽的位置，其主要有着保护的作用，尽量减少出现磨损的现象，它能够应用在高温、高压的环境之中，并且能够拥有长时间的保障，从而很好地解决了传统意义上灰绿岩衬板的高投入技术方面存在的各种状况。

因此，我们应该怎样把高炉物料进给设备环节的工作进行落实呢？磁性衬板设备、碳化硅衬板设备，它们都作为高炉物料进给设备当中的重要内容，所以它们的质量及可靠性、轻质性特征必须得到保障，在矿物供给当中，要努力杜绝人为因素等产生大颗粒物料对衬板进行一定冲击情况的产生，否则最终会引起衬板出现破坏的情况。因此我们在日常应用环节当中，必须着重进行设备检查，以促进设备的安全性。为了让物料黏附在衬板设备上的情况得到杜绝，就要注重对衬板处进行污垢处理。

3 高炉炉体设备

高炉炉体设备又包括外燃式、内燃式、顶燃式3种类型。炉膛作为炼铁当中进行反应的关键区域，也作为炼铁的重要方式。在炼铁工作当中，把握好炉膛温度是相当有必要的。高炉冷却系统通常采用冷却壁，从而对其中的高温生成物进行把控，其具备较佳的传热性能以及渣皮生成速度。为了提升铜冷却壁的使用时间，需要科学的去把控冷却的具体温度。高炉冷却壁所采取的冷却行为主要是组串联方法，在控制好冷却壁的进出水温差以及冷却水具体的量的基础上，再把相关数据在计算机当中进行保存，从而获得热负荷，保障人工调节工作的落实，提升温度的精确性。全氧高炉这一设备可以把煤气完全利用起来。从传统意义而言，在炼铁工作中，重点利用热风做好鼓风的环节，而全氧高炉与传统热风鼓风方式是完全不相同的，把全氧鼓风运用起来，能够有效地把生产环节当中存在的一氧化碳、二氧化碳分开，从而对二氧化碳进行搜集，把一氧化碳加热后再将其在高炉里面加入，从而才能够更好地把控燃烧比，最终完成煤气自循环的生产环节。在存在的二氧化碳当中，假如能够做好封存的环节就能够让减排得以有效保障。把全氧高炉利用起来能够让碳的消耗量得到控制，且有效改善能源的消耗现象。高炉炉顶煤气封罩在煤气气流变化过程当中，存在很大的差异性，所以隔热材料极其容易被冲刷，隔热材料只要存在被冲刷现象，在一定时间的高温烘烤过程当中，就会存在煤气封罩出现变形现象，从而在一定程度上破坏炉顶设备的使用过程。我们可以在炉顶的固定架位置，对网状结构进行科学应用，从而对炉顶起到保护作用。

4 高炉炉前处理设备

目前来说，高炉内炉渣主要采用如下方法：循环处理法、平流沉积法。因此我们需要在高炉当中有效配备水渣槽以及皮带等等设备，搅笼机可以以具体级别的炉渣作为前提，去设计相应转速，再把机叶片以及集水槽壁利用起来，利用其挤压作用来进行脱水，再通过旋转转鼓以及打水等环节，来落实浮渣的情况。对炉渣的综合利用技术包括显热回收技术以及干式粒化。干式粒法中的离心粒化法有着很大的潜力。它运用到的粒化器，属于可以快速旋转的转杯，当转杯在转动的过程当中达到一定速度的时候，就会产生离心力的情况，液渣在离心力的作用过程中，就会飞出转杯，在飞出的过程中把控好冷却的环节，在飞行以及进行粒化的过程中炉渣的温度可以得到有效降低。液态的粒渣在運行环节当中，由于温度方面的缘由，就与空气产生热交换现象，从而产生凝固的现象，凝固后会到达冷却水管设备的内壁位置，充分地带走了热量。高炉炼铁对温度的把握方面是较为重要的，只有控制温度范围，才能够更好地取出生铁，从而保障生铁的效能，高炉炉前悬臂吊在移动炉顶盖当中，是非常重要的，采用气动提升装置以及行进装置，可以促进生铁出炉、高炉清洗更换工作效率的提升，从而让生铁更容易取出。对炉前处理设备进行分析，在具体的维护环节当中，必须重视起悬臂吊的关键连接内容，另外，还要着重提升机械臂的可靠性。

5 结语

总而言之，高炉在钢铁行业中是相当重要的炼铁设备，在炼铁过程当中会经过多道工序，以及运用大量的设备 ，每一道工序都需要对相应的设备进行运用，需要人们投入大量精力才能够更好地进行。我国应该充分借鉴国外的相应的先进技术，才能够让我国炼铁生产环节更加具备科学性，我们更应该注重对各种炼铁系统高炉节能环保的新技术进行研究，从而让我国炼铁质量得到更大程度的保障。

参考文献

[1]刘敏齐.炼铁高炉机械设备的技术性探讨[J].科技经济导刊，2017（19）：50.

[2]薛君.炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析[J].城市建设理论研究（电子版），2016（27）：67-68.

[3]李昭麟.浅谈炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题与对策[J].企业技术开发，2016，35（21）：93-94.

[4]张辉.炼铁高炉机械设备管理过程中存在的问题及解决措施分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2016（5）：34-35.

[5]崔帆.炼铁高炉机械设备的技术性分析[J].山东工业技术，2016（3）：1.

[6]张衡.炼铁高炉机械设备技术性探究[J].科技传播，2014，6（11）：77-78.