大梁钢TCX510L 表面酸洗不均缺陷分析及控制

李月林

（河钢集团唐钢公司生产制造部，河北 唐山063000）

1 酸洗不均缺陷特征

酸洗后表面发黄缺陷主要集中在TCX510L钢种上，TCX420L钢种没有该问题，缺陷的分布特点为：酸洗头部基本没有色差，从距离头部约15米处开始出现表面色差问题，带钢边部100mm范围内也较好，中间为黄色，在钢带长度方向一半的位置往后色差缺陷开始减轻直至消失。

2 酸洗不均缺陷影响因素分析

2.1 酸洗工艺参数的影响

生产过程中，跟踪不同酸液浓度和酸液温度时TCX510L大梁钢的酸洗效果，跟踪情况如表1所示。

从跟踪结果看，降低酸液浓度及酸液温度对改善酸洗表面质量是有效的，但TCX510L酸洗大梁钢的酸液浓度、温度要求与其他酸洗产品的差别较大，由于酸罐只有加热装置且有保温层，酸液降温、降浓度只能在停止加热后，随钢卷的生产过程自然降低，目前采用集中组织生产TCX510L，先用20卷TCX420L进行过渡来达到TCX510L要求的酸洗工艺条件。

酸洗工艺段速度对酸洗表面质量的影响也较为明显，降速时表面色差严重，同一卷钢不同速度时对比。通过降低酸洗浓度、酸液温度及控制酸洗工艺段速度，对改善TCX510L酸洗不均问题是有效的，但由于该钢种要求的工艺条件比较苛刻，而且现场又缺少能有效降低酸液浓度、温度的控制手段，对酸洗表面质量的稳定性不利。

表1 跟踪结果

表2 跟踪结果

2.2 缺陷产生工序

为查找造成酸洗不均问题的产生工序，组织试验两次平整和分卷钢卷的质量跟踪，结果如表2所示。

2.3 热轧工艺参数对酸洗质量的影响

大梁钢TCX420L不存在酸洗不均的问题，对比TCX510L与TCX420L的工艺区别主要是卷取温度相差较大，TCX420L采用的是600℃卷取，而TCX510L为640～660℃卷取。

为分析不同卷取温度对酸洗质量的影响，7月份生产时试验TCX510L低温卷取，本次试验时只将卷取温度由650℃降低至600℃，其他所有工艺条件维持不变。

对比试验卷的同炉次、同规格物理性能，卷取温度降低50℃后，抗拉强度提高了35Mpa，屈服强度提高了25Mpa，延伸率降低了3.5%（延伸率不合）。

酸洗时为达到较好的对比效果，将该试验卷安排在TCX420L与TCX510L之间，从酸洗后的对比情况可以看出，TCX510L在降低卷取温度后，钢带酸洗后的表面质量有明显提高，说明卷取温度是影响酸洗不均的一个重要参数。经过摸索采用620℃卷取的TCX510L酸洗效果也有明显改善，物理性能合格。

3 采取的控制措施

（1）生产TCX510L时，要求保证酸液温度降至40～60℃（目标50～55℃），三个酸罐中自由酸浓度按照规程下限控制；酸洗工艺段速度按照≥40m/min控制；

（2）生产TCX510L前加入适量缓蚀剂；

（3）牌号为TCX510L的大梁钢要求全部集中组织酸洗；需要规格过渡时，TCX510L间用TCX420L过渡，4.0mm与5.0mm规格间过渡材判定为包装板；

（4）为满足TCX510L低温、低浓度的工艺条件要求，生产TCX510L前面需安排不少于20卷TCX420L用于工艺条件的过渡；TCX510L酸洗结束后需安排不少于8卷TCX420L用于工艺条件恢复；

（5）为保证酸洗TCX510L前能达到要求的工艺条件，需有计划性的控制加酸时间及数量，提前进行降温（原则上，从停止加酸至生产TCX510L前，中间需保证不少于25卷钢用于酸液浓度降低；酸洗TCX510L前不少于30卷钢就停止加热）；生产过程中如浓度过低，加酸时采用少量多次的方式；

（6）结合用户的要求，制定酸洗表面质量等级图谱，确定可放行的表面标准，保证出厂产品能满足用户要求；

通过以上控制措施，生产过程可以稳定控制，同时酸洗后表面质量满足用户的要求。

4 总结

（1）针对TCX510L大梁钢继续按照集中酸洗的生产模式进行组织，为达到TCX510L低温、低浓度的工艺要求创造条件；

（2）摸索了不同季节（气温不同时）用于降温、降酸洗浓度所需要的钢卷数量（与厚度规格有关），为计划排产（过渡数量）和现场酸液浓度控制提供数据，以保证酸洗TCX510L时的工艺条件稳定；

（3）在保证成品物理性能满足要求的前提下，对热轧温度制度及冷却模式进行调整，扩大酸洗工艺条件的窗口范围，提高酸洗质量的稳定性。