钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析

【摘要】钢材料在目前的建筑施工中应用的较为广泛，是建筑原材料中的重要组成部分。现代化科学技术在不断发展的过程中，许多新技术和新结构应用到建筑施工中。钢结构在企业生产厂房建设中应用的比较多，与其他结构相比，可以提高结构的稳定性，整体的结构功能也得到了提升。想要将钢结构的作用充分发挥出来，需要做好施工和安装工作，对这两个施工环节的质量进行有效控制，掌握施工與安装过程中的注意要点，确保钢结构施工的规范化进行。

【关键词】钢结构厂房;施工与安装;质量控制要点

建筑行业的发展关系到社会的发展，施工材料和施工结构的选择和应用都是建筑施工中的重点内容。日系生产厂房在建设的过程中也是一样，厂房的建设质量与企业的生产和发展有着直接影响。钢结构厂房具有建造速度快、功能性强、空间利用率强等特点，可以提高厂房结构的安全性和牢固性，有助于行业的进一步发展。在实际施工的过程中，需要按照相关标准进行施工作业，保证钢结构的施工质量。

1、施工过程中的质量管理

1.1材料质量控制

日系生产厂房在建设的过程中，钢结构厂房不光要使用钢结构，还需要一些其他的原材料，施工材料的质量与厂房结构的质量有着直接影响。钢结构厂房在建设的过程中对应用的建设材料质量有着较高的要求，那么在进行材料的选择时，一定要对材料的质量进行严格把控，要选生产环境符合国家质量标准的生产厂家，确保可以按时供货，施工材料由出厂证明，在材料进场之前，会安排专门的质量检测人员对材料的一系列证明进行检验，同时还会对材料的质量进行抽样检测，确定合格后才能应用到厂房建设中。

1.2钢结构的加工制作

钢结构是由多种钢材连接在一起的结构，整体结构较为复杂，而且厂房不同位置应用的钢结构形式是不一样，整体的质量和精度比其他结构要高很多。在进行钢结构的加工制作时，首先进行测量放样，这是非常重要的施工工序。要根据施工图纸确定好钢结构的尺寸和不同的结构之间的距离，并进行各部位尺寸的确定，这是进行后续一系列工作的基础，也是钢结构加工的关键环节。在实际制作的过程中，需要保证施工材料的合理应用，各个部位和尺寸要保证精准，制作完成后还需要进行检验，确定没有问题之后才可以进行下一项工作。

1.3基础工程质量控制

钢结构施工中的基础工程，主要是应用混凝土材料作为基础结构。想要保证基础工程的质量，为后续工程的建设质量打下基础，就一定要对混凝土施工质量进行控制。在进行混凝土浇注的过程中，需要保证基础结构的稳定性，对基础工程中各个部位的参数进行测量，确保各个部位符合钢结构的建设需求，每个部位的施工情况都需要与施工图纸进行对照，确定没有问题之后才能进行最后的浇筑工作。

2、钢构件安装质量控制

2.1不同部位的安装要求

①柱子安装时常出现垂直度超出规范要求的问题。因此安装钢柱时，应先将底板下的垫铁垫平、垫实，测量钢柱的垂直度和钢梁的平直度。然后拧紧螺栓，使钢梁和钢柱形成空间固定单元，并对安装误差进行检测，当误差结果在规范允许的范围内时，将柱底板和基础顶面的空间用无收缩的高标号细石混凝土填实。另外，为了保证安装位置的准确，钢柱在吊装前，应在基础和柱脚底板上弹好“十字线”，将标高控制点设置在钢柱上，避免安装位置产生较大偏差。

②钢梁在吊装前应在地面进行预拼装，并对钢粱的垂直度、平直度、侧向弯曲度、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理情况进行检查，验收合格后方可起吊。在钢梁与钢柱连接处，端板的对接必须符合设计和规范要求，当两块端板连接不上时，应积极排查原因，发现问题解决问题，不能强行用螺栓硬拉在一起，不仅会产生较大缝隙而且会造成结构受力不均匀，影响结构的安全性。

2.2螺栓安装质量控制

螺栓连接由于连接可靠、装拆方便，因而是钢结构常用的一种连接方式，有高强螺栓和普通螺栓两种。普通螺栓连接前，应先检查出厂合格证及质量检验报告，有疑义时应进行复验，连接后要求外露螺纹不得少于两个螺距，螺母不偏移，不颤动，不松动。高强螺栓常用于主梁与次梁连接处，使用前应检查产品合格证和复试单，做好连接摩擦面抗滑移系数的检验工作，保证边缘缝隙不大于0.8m m ，高强螺栓应能自由穿入，不得敲打和扩孔。高强螺栓安装时，应对扭力扳手进行标定，按一个方向施拧，高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成，终拧完毕后应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

2.3焊缝连接质量控制

焊接连接工作质量对整个钢结构的质量也有着直接的影响，关系到日系钢结构生产厂房的应用年限。想要保证焊接连接质量符合要求，则需要做好以下几个方面的工作：

第一，保证焊接人员的专业能力，焊接人员需要通过考核和培训后才能开展相关工作，如果长时间没有接触该类工作，则需要重新进行上岗证的考取。

第二，要了解焊接过程中的注意事项，焊接工作在开展之前，需要对焊条进行检验工作，同时对材料进行清理，确定好不同构件的接头位置。还需要保证应用的焊接工艺符合施工需求。

第三，在焊接的过程中要严格按照相关标准进行操作，做好施工过程中的质量控制。要按照焊接顺序进行焊接施工，科学应用焊接方法，保证各参数符合要求，如果在焊接过程中发现问题，则需要结合实际情况进行针对性的调整。

第四，在焊接完成后还需要做好质量验收工作，要对焊接部位进行全面检查，对于结构中的关键部位需要应用专业的设备进行探查工作，如果发现焊接不合格的部位，焊接人员需要将情况汇报给上级部门，制定针对性的解决措施，通过审核之后再进行处理。

结语：

钢结构厂房在建设的过程中与民用建筑建设存在着较大的差别，在施工和安装的过程中都容易产生一系列的问题，那么在进行日系生产厂房建设的过程中，需要做好各个施工环节的管理工作，重视对施工人员的培训工作，保证规范化施工，同时对施工和安装中的注意要点进行严格把控，安排专门的工作人员进行监督管理，实现对各个环节施工情况的有效控制，以此提升钢结构厂房的质量，为企业的长远发展奠定基础。

参考文献：

[1]徐康云.钢结构厂房施工与安装质量控制要点探析[J].建筑工程技术与设计，2014.

[2]于福华.如何控制钢结构厂房施工与安装质量[J].中国建筑金属结构，2013（20）：12.

作者简介：

李鲲，竹中（中国）建设工程有限公司，天津。