超高层建筑钢结构安装施工技术探究

【摘要】随着我国经济的飞速发展，人们的生活水平日益提升，对建筑造型及质量提出了更高的要求。进而对钢结构质量要求也越来也高。在建筑钢结构施工过程中，其施工工序、流程、环节等整个施工过程均属于可控状态。可以通过明确、合理的管理目标及措施来保证建筑钢结构生产安全质量管理的方面均符合施工技术要求。如此才能够保证高层建筑钢结构安装施工质量符合高质量、高标准、高效率的目标。本文对高层建筑钢结构安装施工技术进行了分析，以期提升工程整体施工水平，对相关人员提供有效参考。

【关键词】超高建筑;建筑钢结构;安装施工;技术

我国人口数量的不断增加，但土地资源有限，因此生存空间被进一步压缩。同时随着市场经济的大力发展，使得人们的生活水平有了极大的提升，尤其是针对生产、生活环境方面的需求。超高层建筑可有效缓解土地资源紧张的形势，同时在一定程度上来对社会经济发展和人们生活质量都具有积极的作用。钢结构加工与安装是超高层建筑施工中极为重要的一项环节。钢结构施工质量直接关系到整个高层建筑工程质量的提升，同时也是对人们生活及生命安全的重要保障。

1、超高建筑钢结构施工概述

钢结构是建筑结构的主要材料，近来随着我国建筑施工水平的不断发展，其结构形式也逐渐多样化。尤其是在超高层建筑施工中极为常见，且随着建筑高度的逐渐增加，所用钢结构的重量也随之增加。因此相关施工企业需不断更新并优化超高层建筑钢结构施工的技术，尤其是结构吊装，并严格控制变形。以此来使超高层建筑施工质量得到有效保证。

2、钢结构施工所遵循的原则

2.1科学性

在实际的超高层建筑钢结构施工过程中，首先应遵循科学性原则。合理、科学的分析建筑设计目标、钢结构施工技术要点、技术参数、硬件构成等多个方面因素进行充分的考虑。使钢结构施工技术能够最大程度的在超高层建筑施工中发挥价值。

2.2易操作性

由于受超高层建筑施工操作环境条件的影响，实际的钢结构施工过程中项目的实施需经过细致的处理与操作。因此为了将钢结构施工技术有效应用于高层建筑中，相关的施工技术设计人员需不断优化施工方案，增加容错率，降低外界环境对超高层建筑钢结构安装施工的干扰。

3、超高层建筑钢结构安装施工技术研究

3.1安装预埋件

超高层建筑钢结构预埋件的安装过程，需注意以下几个方面。第一，针对预埋锚栓做好轴线处理工作，埋设工作的精准性直接关系到钢结构工程后期工作及整个工程的施工质量。因此在吊装钢柱之前必须做好相关的检查工作，有效保证后期施工的正常开展。第二，安全检查，在安装预埋件过程中一旦发现地脚锚栓故障等问题，需及时对其进行矫正或更换，避免在后期使用过程中出现故障。同时还应对螺纹进行详细检查，发现损伤螺牙也要进行及时、规范的处理，对螺栓进行保护。第三，正确处理标高垫块。在混凝土浇筑前期，对标高垫块进行焊接处理，对其进行固定，从而为钢结构安装施工工程后期的顺利开展提供保障。第四，在钢柱底部均匀放置标高垫块，起到调整标高的作用，在钢柱被放置到施工规定地点后，对其进行进一步的调整处理，直至钢柱放置与整个施工方案相一致，然后再使用垫块进行下一步布置工作。第五，科学的分析工作，在进行预埋件安装过程中需做好科学、妥善的分析工作，最大程度降低混凝土浇筑过程中的流动问题。严格按照施工要求做好混凝土浇筑及振捣工作，避免出现锚栓位置偏差等情况。在进行混凝土振捣处理时，振捣器不能与钢筋直接接触，避免在振捣过程中锚栓跑位[1]。

3.2安转钢柱

钢柱安装过程中，可通过对钢柱垂直高度和标高处理工作来提高工程施工质量。在实际的施工过程中当第一节钢柱被吊起后，栓脚与地脚螺栓之间会存在一定偏差，这一过程需要相关施工人员能够及时扶正柱脚，使螺栓能够与安装孔对准。等待钢柱被稳定下落到指定施工位置后，施工人员需对其进行进一步精准化调整，减小误差，拧紧螺栓。随后施工人员可采用经纬仪及千斤顶对其进行最终调整。施工人员还需对钢柱实际情况其标高垫块进行调整，并拧紧地脚螺栓。直至钢柱安装与施工方案设定位置一致，且安装工程质量与相应的行业标准向负荷时，以地脚螺栓位置为参考，对柱脚螺栓和钢板位置进行固定和定位处理。在安装第二节钢柱时，其安装施工技术和流程与第一节钢柱安装基本一致，但其中仍需注意以下方面的问题，第一，必须妥善处理调节丝杆。第二，必须处理好钢柱垂直高度与标高的调整工作。第三，针对钢柱间焊接区域必须与相应的行业标准相符合，且满足工程施工要求，合理做好楼层控制工作[2]。

4、超高层建筑钢结构焊接技术研究

4.1焊接箱型柱

在对柱形箱进行焊接时，应由两名施工人员同时进行，如此才能使所焊接主面板保证对称，具体的操作流程如下。第一，确保所焊接柱形箱处于对称状态，在首先对主面板一侧未连接上焊接三分之一的板厚，连接板处于柱形箱的中间部位，然后再依据相应的施工要求进行割去处理。第二，在焊接的过程中，一般情况下是从柱形箱的另外一侧开始，这一过程同样需要两名施工人员同时进行，采用轮换施工保证整个接头的焊接工作能够顺利进行。这种焊接方式其工艺简单便捷，有效提升了工程的施工质量，同时还可以有效避免钢柱偏斜情况的发生。在对柱形箱进行焊接时如发现其中存在加大间隙，就必须及时对其进行相应的处理，在边点焊接牢固后再采取以上方法开展施工。

4.2焊接H型钢梁

H型钢进行焊接时首先应焊接下翼板然后再焊接上翼板，这个焊接过程中需要注意的焊接应以连接钢柱的一端为起始点，且由于焊接过程中会出现钢梁升温的情况，因此另一端钢柱的焊接时需等待另一端温度下降后才可进行。焊接H型钢梁不能从两端出发同时进行，防止意外事故的发生[3]。

4.3防变形技术

超高层建筑钢结构安装施工过程中由于受一些因素的影响常常会出现焊接变形情况。施工人员可以使用二氧化碳气体来对焊接的方式进行保护，降低焊接变形情况的发生，从而保证钢结构安装施工焊接安全性和可靠性，提升超高层建筑的整体质量。

结语：

随着现代化城市建设脚步的逐步加快，在建筑工程中钢结构技术的优势与价值被逐渐凸显出来，备受相关建筑行业的推广和应用。因此对钢结构安装施工技术的深入研究具有广泛的社会意义。在超高层建筑钢结构施工过程中应制定完善的施工计划、科学的施工流程，并在安装施工过程中结合实际情况优化方案，严格管理吊装工作，逐步完善钢结构施工技术，从而为城市化建设贡献力量。

参考文献：

[1]郭东明.超高层建筑钢结构安装施工技术研究[J].绿色环保建材，2019（01）：131+134.

[2]赵翃泽.简析超高层建筑钢结构施工技术[J].建材与装饰，2018（30）：43.

[3]边江林.超高层建筑钢结构施工技术[J].城市建设理论研究（电子版），2018（17）：114.

作者简介：

赵圣峰，山东省冶金设计院股份有限公司，山東济南。