西门子S7-1500 PLC在冷轧机AGC系统上的应用

孙红刚

(安徽楚江科技新材料股份有限公司，安徽 芜湖 241000)

西门子S7-300、S7-400系列PLC在国内各行各业的工业生产线上被广泛使用，其良好的性能和可靠的稳定性受到了电气自动化行业工程人员的一致好评。西门子S7-1500系列PLC与S7-300系列PLC相比具有两大优点，一是CPU上配置有LED显示屏，可配置基本参数，并且可以方便显示CPU状态和故障信息；二是S7-1500 PLC的处理速度更快，联网能力更强，其CPU上集成1～3个PROFINET接口，可实现低成本快速组态现场级通信网络。

1 冷轧机组液压AGC系统的基本工作原理

铜带冷轧机的电气系统包含传动和AGC两大部分。传动部分主要包括主机、左卷取机、右卷取机、开卷机等调速装置的控制；AGC系统主要是利用采集的主油缸位移传感器数据和测厚仪测量的厚差信号(或轧制时的轧制力)对主油缸的伺服阀进行调节，进而控制轧辊的位置对来料带材进行加工。本文仅对S7-1500在AGC系统中的应用进行介绍。

厚度控制精度是铜带产品最主要的质量指标之一。在轧制的前几道次，因带材厚度较大，使用恒辊缝轧制来消除带材的纵向厚差，此时以MTS绝对值位移传感器的输出信号为反馈信号进行闭环调节。根据轧制理论，实际轧出的带材厚度h与预先设定的辊缝S0和轧机弹跳值△S之间的关系可以使用弹跳方程描述，h=S0+ △S=S0+P/Km；式中，P为轧制压力，Km为轧机的刚性系数。

从以上分析可知，轧制时工艺设定的参数对轧制具有很大影响。为了减少误操作，可以将常用的轧制工艺预先设定在工艺表中，轧制时只需要根据来料情况选择相应的工艺号和道次号即可，避免了在闭辊缝状态下连续轧制时修改设定辊缝或设定出口厚度输入错误引起的带材成品率下降等现象。……