舞台灯透镜模流分析及参数优化

史智，高善旺，杜遥雪，徐百平

（1.五邑大学 智能制造学部，广东 江门 529020；2.江门市蓬江区硕泰电器有限公司，广东 江门 529075）

传统的注塑成型工艺通常采用低温冷却液来维持较低的模面温度，继而提高成型效率，缩短成型周期[1].而单纯提高模具温度，虽然可以改善产品的上述外观质量问题，但又易使产品出现翘曲、下陷、尺寸不良等缺陷，并延长了成型周期，增加了生产成本.如何改善上述缺陷是研究的热点之一.高光注塑成型（Rapid Heat Cycle Molding，RHCM）是一种急热急冷成型技术[2]，运用这种技术生产的制件具备高质量和低污染的优点，使其具有极大的发展潜力和应用前景[3].本文将对高光注塑成型和传统注塑成型进行模拟分析，对比二者的速度/压力切换时的压力、体积收缩率.以期为实际生产提供一定的理论依据.

1 物理模型及网格划分

本文首先利用三维软件CAD软件来进行舞台灯定焦透镜高光注塑模的结构设计，使用模流分析软件Moldflow对舞台灯定焦透镜成型过程进行仿真与分析，优化注射成型工艺参数.本文研究对象为舞台灯透镜，其三维模型的主要尺寸：顶圆直径80 mm，底圆直径30 mm，高60 mm.在导入模型后，对模型进行网格划分如图1所示，由于本设计中舞台灯透镜壁厚不均匀，尺寸不大，且属于精密制品，故网格类型选择3D网格.在划分和修复之后，舞台灯透镜模型网格数量为41 616个单元，节点数为7 579，最大纵横比为29.88，平均为5.57，最小为1.12.

图1 舞台灯透镜模型及网格划分

2 高光注塑与普通注……

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