水萃铜渣浮选厂工艺设计

赵伟洁 王玉刚 张 磊郭明威

(1：北京市钢铁冶金节能减排工程技术研究中心 北京100029；2：宁波钢铁有限公司 浙江宁波315800；3：北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京100029)

1 前言

近年来，世界铜产量迅速增长，我国的铜产量为世界第一。目前世界上80%以上的铜采用火法冶炼生产，20%使用湿法冶金生产。在我国，铜产量97%以上由火法冶炼生产，火法冶炼占据主导地位[1]。火法冶炼会带来大量的铜渣，据统计每生产1t铜约产生2.2t铜渣[2]。开发这种二次资源可省去采矿费用，缓节环境压力[3]。铜渣中Cu、Co、Ni[4-6]等金属含量丰富，具备较高的回收价值。回收渣中铜的方法很多，主要有火法贫化、湿法提取和选矿分离等，各方法的物料适应性、工艺特性及回收效果各不相同，各有优缺点[7]。炼铜水萃渣来源于火法联通的高温产物[8]，其出炉温度高达1250℃，为减少炉渣的成分及嵌布关系更为复杂[9]。在水萃过程中，由于炉渣中的铜组分来不及富集长大，成为细小颗粒均匀分散在水萃渣中，除少部分粒度较大外，其他粒径均小于1μm，使得谁查中的铜更难回收[10]。

本文在水萃铜渣最新研究的基础上，结合日处理3000t水萃铜渣浮选工程，探讨水萃铜渣浮选厂的工艺设计。

2 水萃铜渣的性质

水萃铜渣是坚硬、致密、耐磨的玻璃相，外观呈粒状和条状，夹杂有少量的针、片状，表面有金属光泽，颗粒形状不规则、棱角分明。粒度以0-5mm为多，密度3.3-4.5t/m3，孔隙率50%左右，细度模数3.37-4.52，属砂型渣。

2.1光学显微分析

试样颗粒多为圆球状或类圆化，表面光滑。……