对标管理升级创新生产“配方”

文/大庆石化

对标管理是提升企业三基工作水平的有效手段。2018年，大庆石化热电厂对标管理“提档升级”，以节能减排为工作重心，通过与同行业的先进单位进行对比和分析，建立和完善了一系列的监督、考核、操作等管理办法，有效促进了各项工作的开展。今天，我们走进热电厂，近距离观察这个小组的日常工作内容……

“高姐，我在锅炉疏水箱这儿呢！现场温度是65度，你盯着点儿数据哈，看这两天的水量是不是降下来了……”

1月4日早上7时，热电厂对标管理工作小组副组长刘晓峰已经在现场忙碌起来了。手脸冻得通红的他站在锅炉车间的疏水箱前，像往常一样，挨项核对节能措施的落实情况。检查结束后，他将现场的实时数据传给组内的同事，当天的节能减排情况分析工作便开始了。因为工作量大，他们早出晚归成了家常便饭。

热电厂的对标管理工作开展已久，原本是由计划科单独负责。2018年9月，这个厂为了进一步强化对标管理工作力度，计划科、技术科、调度室三个科室抽调精兵强将，联合成立对标管理工作小组，将企业生产潜力一挖到底，让装置能耗物耗一降再降，进一步促进装置的安全、经济、高效运行。

跑现场制定节能整改措施

“我们小组是2018年9月成立的，啃的第一块‘硬骨头’就是到现场把有优化潜力的操作方式、运行模式都‘挖’出来……”热电厂对标管理工作小组组长李景波对4个月前的工作情景记忆犹新。

这个小组全员出动，整天泡在现场，重点盯紧汽机、锅炉、动力车间这三个用水用汽“大户”。他们借鉴同行业的先进经验，认真分析一线员工的生产操作内容，查找限制技术经济等关键指标提升的种种可能因素，并与相关车间、科室人员反复研究讨论，终于，《热电厂节能降耗跟进表》出炉了，提出了机泵冷却水量制定回收计划等55项整改举措，热电厂精细化管理水平更进一步。

破常规老装置萌生新活力

“在与同行业电厂对标学习后，我们采用新的模式进行除氧，现在除氧器排放蒸汽损失每天可以减少144吨。”看着节能数据报告，副组长刘晓峰露出欣慰的笑容。

“厂子建成早，汽机车间的低压除氧器用的是二级除氧模式这种老工艺，蒸汽需要量比较多。如果老装置改用新的一级除氧模式运行，能不能行得通？”刘晓峰的脑子里冒出这个想法后，立刻联系汽机车间的技术人员，得到了肯定的答案，新工艺参数可行！经过三天的连续试验、监控，新的运行模式让蒸汽需要量大大降低。汽机车间员工纷纷说：“平时的工作量没变，还做到了节能降耗，咱这老装置充满了新活力！”

抠细节向精细化调整要效益

“节能减排效果虽然明显，但咱们要有节约成本无止境的心态……”热电厂对标管理工作小组每月都召开碰头会，总结各项节能减排措施的开展情况。去年全停大检修结束后，锅炉车间3台锅炉同时运行，为了让工业水用量再降低些，这个小组准备对4台工业水的调整方案“下手”了。

一个半月的时间里，小组成员每天到现场记录工业水供水压力、水温等数据，再拿这些数字与设备主管部门交流，与车间管理人员讨论，磨破了嘴、遛细了腿，终于找到了更适合的工业水调整方案。调整操作后，不仅工业水用量减少了，而且锅炉设备冷却水温升整体提高了3度～5度，每天可以节约600吨工业水呢！

热电厂以对标管理工作为落脚点，调整运行模式，更新工艺参数，促进三基工作向精细化管理延伸。目前，这个厂已实施的节能项目中，锅炉车间机泵冷却水量每天节水达 600吨，1、2号除铁器更新后一年可节约电能8万千瓦时。