注塑工艺和老化条件对组合件粘接强度的影响

羊 锋，胡广洪，周 雄

(上海交通大学塑性成型技术及装备研究院，上海200030)

纳米成型技术是近年来广泛应用的新技术，最早由日本大成普拉斯株式会社发展而来.该技术先对金属件进行表面处理，使其具备纳米级的微孔结构，然后进行注塑成型，使金属件与塑料通过这种微结构能紧密结合，即“纳米成型技术”(Nano molding technology，NMT)［1－2］.

对纳米成型技术而言，聚合物－金属组合样件粘接强度的大小是关键，其取决于多种因素，主要包括:金属表面处理后的纳米级微孔形貌［3］(受表面处理工艺及金属材质等的影响)、聚合物种类、注塑成型参数、残余应力的控制［4］，本文着重研究注塑成型参数［5］对粘接强度的影响.根据前人研究可知［6－10］，金属表面温度、注射压力、保压压力及注射速度对粘接强度有影响，其中，金属表面温度、注射压力及保压压力对强度有较大的影响［3，7－8］.然而，对于注射速度与粘接强度之间的关系，不同的学者却有不同的结果，Ranami等［10］认为对粘接强度影响很小，而 Seto 等［11］和Kimura等［6］却认为有较大影响.前几位学者研究的对象是铝合金与塑料的粘接强度，本文着重于塑料与不锈钢的粘接强度.另外，塑料的熔融温度也是影响粘接强度的因素之一.

另外，在不同温度的老化条件下，纳米成型组合样件的粘接强度的变化趋势［12］如何，这类研究在国内外报道中比较少见.

本文主要研究以下两方面:1)不同注塑成型参数对纳米成型组合样件的粘接强度的影响，主要关注金属表面温……