合理控制套压提高油井生产时率

熊玉刚 袁大庆 沈伟

【摘 要】本文针对研究不同沉没度抽油机井生产产能，分析套管气与管、杆偏磨之间的关系，摸索出在不同沉没度下抽油机井套压变化规律，提高油田整体开发效果有一定的参考价值。

【关键词】偏磨；低沉没度；气体影响；合理生产参数

1.低沉没度抽油机井在生产过程中存在的主要问题

问题主要表现为：功图显示气体影响或供液不足井管杆偏磨严重

由于多年开发，油井套管气影响及供液不足井数呈现出逐年上升的趋势，2018年对比气影响及供液不足井井数由58口上升到目前的79口，所占的开井比例由12.5%上升到14.8%。

目前四化配套仪器仪表后，套压反应及时，控制套管气压力是油井生产的措施，一般控制在3MPa以下，但是放气时，一般放至1.0NPa左右，套压较低时，原油严重脱气，导致井筒温度降低，管、杆偏磨严重，套压过高又容易产生气锁现象。

针对上述存在的主要问题，2018年我们对这些问题进行了深入探讨，选择了具有代表性的井做了很多试验，收集了大量数据，并展开分析，积极摸索气影响及供液不足井套管气控制范围，取得了一些初步的认识。

2.抽油机井气影响、供液不足现状分析

我们对不同沉没度区间气影响及供液不足井的现状进行了调查

从表1可以看出不同沉没度区间气影响井数是不同的，气体影响的程度也不同。沉没度越低，气影响井数越多，气体影响越为严重。0-50m沉没度区间有气影响井15口，供液不足井20口。沉没度越高，气影响井数越少，气体影响程度越小。因此，对气影响井管理应遵循沉没度不同，套压控制范围也不相同的规律。

3.不同沉没度气影响井管、杆偏磨趋势分析

1-8月份共计作业井24口，其中偏磨19口，占作业井的79.2%。作业现场发现管、杆偏磨的19口井在作业前正常生产时功图显示为气体影响或供液不足的有14口，占偏磨作业井总数的73.6%。

3.1不同沉没度区间气影响井杆管偏磨统计情况

不同沉没度区间偏磨作业井情况统计表

从表2结果可以看出，气影响井对管、杆偏磨的影响较大，沉没度越低，气体影响越严重，管、杆偏磨的机率也越大。沉没度在0-50m之间时，偏磨井发生率达到36.4%，是发生偏磨井机率最高的。

3.2气体影响抽油机井管、杆偏磨的机理

当沉没度较低时，沉没压力较低，原油容易脱气而且导致井筒内温度降低，使采出液在泵的吸入部分，甚至在泵筒及井筒内析蜡。同时因脱气后有大量轻质成分析出，采出液的粘度逐渐上升，增大抽油桿柱运行的粘滞阻力，从而使抽油杆柱下行程受到的阻力急剧增加，使抽油杆产生弯曲造成偏磨。因此，气体影响井在放套管气时，套压不能控制过低，尤其是沉没度较低、气体影响较大的井更加需要注意。

因此，加强抽油机井措施方案设计，合理选择泵径，使抽油井在合理沉没度下工作，从根源上减少低沉没度气体影响井数，是治理管、杆偏磨的首要措施。

4.不同沉没度气影响井采取的措施及效果

4.1没度井放套管气对减轻气影响效果不佳

为了证实沉没度在0-200m之间气体影响井，放套管气对减轻其气体影响的作用及效果，我们优选了GD10-p2井做了放气实验。在同一天不同时间放气稳定后连续测得两个功图如下：

从连续测得的功图结果看，随着套压不断降低，最大载荷逐渐增大，最小载荷逐渐减小。判断放套管气对减轻气体影响的作用不明显。

4.2合理匹配地面抽汲参数，减轻气体影响

截止目前，针对沉没度在0-50m之间的气影响井，放套管气效果不好的情况，调小参数5口井，均采用长冲程，慢冲次的方法，使油气进入泵筒前有较长分离时间，减少进入泵筒内的气体，取得了较好效果。从根本上解决了气体对泵况的影响，管、杆由严重偏磨转为不偏磨，同时提高了抽油泵泵效。

4.3校对防冲距，减少余隙容积、提高泵效减轻气体影响

通过防冲距计算公式判断，防冲距大小同样影响充满程度，防冲距进行重新校对，并经过现场测量发现泵效有所提高，气体影响也得到了改善。

5.不同沉没度气体影响井放气管理办法及几点认识

5.1气体影响井放气管理办法

凡是功图为气体影响的井必须及时录取准确的套压值，地面参数遵循长冲程，慢冲次的原则。

（0—50m）沉没度气影响井：（1）、利用套管放气阀将套压控制在0.4—0.6MPa之间，并应采取连续放气的方法。（2）要合理匹配地面参数，坚持长冲程、慢冲次原则。参数最小后仍解决不了问题的，可以作业时下调一级泵径或加深泵挂。（3）提高与其连通注水井的注水强度，并采取适当措施，有效提高油井供液能力。

5.2（50m—200m）沉没度气影响井

套压应当控制在0.5-1.0MPa之间较为合理。

5.3（200m—500m）沉没度气影响井

（1）、合理校对防冲距，减小泵内余隙体积，才能有效减轻气体对泵效的影响。

（2）、一定要保持稳定的套压和沉没度进行生产。套压应当控制在1.0-1.2MPa之间较为合理。

5.4 500m以上沉没度气影响井

此类井应采取定期放气的方法，关闭套管放气阀，使油、气同时被泵采出，由于沉没度较高，气体对泵效的影响不十分明显，套压应控制在1.2-1.6MPa之间，这样既可以将动液面压下去又可以防止长期放气时油套环形空间严重结蜡。

6.结论

1、单纯放气对减轻油井气体影响程度效果不明显。

2、沉没度在0-50m的气影响井为了有效防止管、杆偏磨。要采取以下方法：一是要合理匹配地面参数，坚持长冲程、慢冲次原则；二是提高与其连通注水井的注水强度，提高油井供液能力。

3、沉没度在50-500m的气影响井，放套管气时一定要慎重，要合理控制套压，防止套压过低，导致管柱结蜡严重，造成管、杆偏磨。只有合理校对防冲距，才能有效减轻气体对泵效影响。

4、对于沉没度大于500m的气影响井，应采取定期放气的方法，将套压控制在1.2-1.6MPa之间。

【参考文献】

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