不停车检修计划管理在水处理装置成功推广

叶胜

【摘 要】化工企业设备检修与其他企业有很大区别，因其生产过程中涉及化学品，化学品大多具有易燃、易爆、易中毒等特性，导致在不停车检修过程中，存在的不稳定因素很多，主要表现为复杂性和危险性，由于不停车检修任务集中，且检修时间受到生产限制，为了赶工期经常加班加点，检修中又受环境条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性。装置检修又离不开动火、高空、进受限空间等特殊作业，在客观上具备了发生火灾、坠落和中毒等事故发生的因素，若风险因素辨识不清，安全交底不明确检修流程混乱就容易发生事故。

【关键词】化工；不停车；检修；计划

在装置不停车检修期间，梳理好整个不停车检修流程，做好直接作业环节安全管理工作，对搞好装置不停车安全检修，是很有必要的。水处理装置自2015年初实行不停车检修“计划管理”工作以来，安全管理工作稳步攀升，在生产装置不停车情况下，未发生一起人身安全事故。下面主要讲述车间不停车检修“计划管理”的工作流程及其产生的效应：

首先说什么是检修抓计划，检修抓计划关键是要明确计划既是一个办法又是一个目标，有了计划我们才能对设备检修进行“计划管理”，所谓办法就是指一台设备包括它的主体辅助设备从运行之时起，对它进行点检、润滑、紧固、修理等一系列设备运行的管理办法。所谓目标就是指对每台设备从启动之时起，到它需要修理时需要多长时间？设备应该达到什么样的运行计划目标。比如什么时候该点检？什么时候该润滑？什么时候该检修？甚至什么时候该大修？都应该制定出它特定的时间计划。如何确定一台设备的计划，各单位必须要以该设备的设计运行指标为依据，科学合理地提出设备的运行计划，对设备进行计划管理和控制。

要对每台运行设备进行有效的计划管理，就必须首先明确它的运行计划，形象地解释设备计划管理，就是“零管理闭路循环方法”。所谓“零管理”，就是把一台设备从它运行之时起计算，到它进行检修或者大修为止，这个时间段划一个零或者圆，形成一个闭路循环的过程，在这个循环的过程内，一一确定点检时间、润滑时间、检修时间等等。比如我们的推焦车，如果半年进行一次检修，就必须以半年时间为一个闭路循环，从而对它具体实施点检、润滑、紧固等管理。这就是零管理，就是抓计划。

不停车检修计划管理，重点突出有计划，即在设备管理上，各单位要采取什么对策，采取什么措施，建立什么保障体系，如何组织实施，如何考核挂钩，从而使这套管理机制更加系统化、模式化，现在经过选煤厂的实践运行，我们各单位已经有了一个“范本”，关键当前是要抓推广、抓落实。

“检修抓计划”，公司依据生产及大型设备、主要设备的检修计划，以月度为时间单位，建立主体设备运行计划奖励机制，达到计划进行奖励，超过计划梯次奖励，达不到计划梯次处罚。运行计划体现了生产系统和设备系统的有机统一。从纵向看，它可以促进设备点检、润滑等各项设备制度的全面落实；从横向看，它体现了生产系统和设备系统的统一，是生产系统和设备系统共同目标，是一个纵横交错的连接点。具体操作流程如下：

第一步：由班组或施工单位提前向区域管理人员上报检修内容；

第二步：由区域管理人员对检修计划进行分析、审核，确定是否属于不停车检修范畴，去库房查看检修材料是否具备；

第三步：在检修前一天编制检修计划上报车间和安全环保部备案，由夜班值班技术员在20：00左右发布到区域QQ工作群，格式如表：

第四步：检修当天早班按公司办理作业票，管理人员到岗后至现场安全确认签字，明确检修时间段，在办票期间材料已抵达现场或在前一天抵达现场；

第五步：作业票办理完毕后由班长登记造册并做好交接工作，当班班组成员按安全环保部对八大类特殊作业流程及要求完成检修任务。

第六步：闭票。

通过上述不停车检修“计划管理”产生以下效应：

1.由班组成员或施工单位提前报检修计划，待检修各项条件具备后再检修，避免了“发现了就检修”、“随意检修”等不完全具备条件检修或不分主次的检修，白白浪费检修力量；

2.区域管理人员根据检修计划合理利用人员、材料，分清哪些内容先检修，哪些内容后检修，对检修任务明确了轻、重、缓、急，对检修材料的提前准备，也使得检修作业一步到位，避免了检修因缺材料造成的人力、時间等浪费；

3.值班技术员提前将检修计划以表格的形式发至区域QQ工作群，让所有人员都知悉，明天有什么检修任务，提前在工艺上应做好相应的调整，节约了检修时间；

4.当班班长是当班检修任务的主要管理者，负责作业票的登记、交接管理，避免了检修任务未完结作业票丢失，也为部分要连续办票作业的检修任务做好安全交底，监督监护人员监护措施落实到位。

5.区域管理人员根据岗位人员分配检修任务，避免了一个监护人监多个作业票，杜绝了作业票未作业就闭票或重复办票的混路局面。

6.检修计划由区域上报至车间和安全环保部后，也使得上级单位有针对性的对危险性较大的检修任务监督管理，真真做到了“纵向到底、横向到边。”

为将“不停车计划检修管理”的设备管理方案落实到实处并取得预期效果，还应采取以下措施作：

1、设备管理“四定”（定期巡检、定期润滑、定期维护、定期切换制度）工作落实到位，相关记录详细规范、真实可靠.

2、检查大型设备的操作规程，操作规程的技术参数要详实、准确，机组的启动、停止步骤要规范。

3、大型设备、主要设备包机人必须由经验丰富的操作人员或车间、工段生产技术人员担任，并设置设备连续运行时间专项记录。

4、各分（子）公司在电子牌匾、宣传栏等宣传设施的醒目位置标注安全生产的连续运行时间，以时刻渲染“不停车计划检修管理”的理念和氛围。

5、静止设备维修保养执行三级验收制度，验收合格的静止设备由使用单位负责定期试运，保证紧急启动一次成功。

6、结合对标管理，明确工段、车间界区设备完好率、备用率、待修率，工段、车间要将以上目标张贴在界区内醒目位置。

在四年多的实际工作中，不停车检修“计划管理”在水处理安全管理工作中成功应用并推广，完全符合PDCA动态循环管理模式。我们将继续沿着车间检修工作思路和方法，有计划、系统地制定检修任务，强化安全教育、落实安全制度，确保在不停车检修过程中不出一起人事安全事故，圆满完成公司安稳长爬坡奖实施方案工作任务。