衡器计量检定中的技术问题及解决策略

周雪荣

摘 要：衡器是测定物体质量的工具，按照结构原理可分为机械秤、电子秤等，通常由承重结构、传力转换系统、示值结构构成，广泛地应用在各行各业，是经济交易的基础，而衡器计量检定则是保证衡器质量关键，一方面，保证了流入市场的衡器质量，形成统一的衡器质量标准，另一方面，避免衡器测定与真实值存在较大的误差，维持了衡器市场的稳定性，形成标准化、高质量的衡器市场，本文对检定相关技术问题进行分析，探究对应的解决策略，以此保证衡器测定精确度。

关键词：衡器计量检定 技术问题 解决策略

随着我国经济的快速发展，各行业竞争态势的加剧，质量逐渐成为了恒定衡量行业的唯一标准，而在我国各类技术的不断提高下，各行业、各企业、各部门已贯彻落实了衡器计量检定技术，保证了生产工艺、检测工艺等工艺能够高效率、高质量的进行，通过检定，保证了衡器的质量，形成了衡器的标准。同时只有令检定标准化、规范化、流程化，才能最大程度地提升检定效率。

一、相关技术问题分析

（一）结构相关问题

该技术的主要作用是为企业提供产品计量方面的精确数据、令产品的质量得到有力的保障、同时在大量的计量数据中将成本控制在一定范围之内，保证了产品的实用性，降低生产成本，提高了产品的经济性，而计量检定中通常存在的问题之一便是结构检测问题。结构是具有一定的标准的，同样在进行结构检测之时也需要一定的标准才能进行，如果结构检测出现误差或者检测错误的情况，如读取数据错误、操作错误、检测不在有效结构范围内，都会导致在分析数据时对衡器结构产生衡量偏差，引起不必要的麻烦。因此，在实际的检测中数据读取必须有一定的规范、操作必须有一定的标准、结构范围必须有一定的规定，只有避免检测中出现误差、偏差等情况，才能保证检测数据精确，进而形成统一的、标准的、规范的结构检测流程，严谨的进行计量检定工作。除此之外，工作人员对衡器结构的认识，对检测的认识，也严重影响着检测的精确度，如工作人员对标准流程的认识度不够，误操作会直接造成检测数据偏离真实数据，误导数据分析工作。

（二）力源稳定性问题

力源稳定是衡器测定物体质量的关键，是精确测定物体质量的保障，因此，必须保证力源稳定，而其稳定性通常体现在衡器的动力传动系统，也就是杠杆系统，其稳定性是保证测定准确的核心，因此，在测定之时，必须对力源稳定性进行标准化的规范，如果在测定中出现物体无法达到指定的标准位置，并与测定的标准值有一定的偏离，就必须针对力源稳定性展开一系列的技术手段，确保力源稳定，保证衡器的精确度，而作为精细化测定质量装置，应当有一定的标准值，也就是准确值，在恒定其测定质量的同时进行一定的调整，只有误差为零的情况下才是衡器正常状态。同时，必须在衡器承重的情况下进行稳定性检测，以此确保力源稳定。而就现如今衡器计量检定而言，通常采用的方法为弹性问题和几何问题，前者是用替换的方法来进行检定的，而后者是用杠杆原理进行检定的，同样，这两种方法是保证衡器力源稳定的主要手段[1]。

（三）误差及精确度问题

误差及精确度问题是衡器检定常见的问题，检定仪器因素、人员因素、衡器自身因素都会不同程度地产生误差，如检定仪器因素，本身以器材检测仪器就存在着客观因素的误差情况，这是不可避免的。而如果檢定器材存在误差，这种情况下的检测数据误差就会被无限地放大，因此，必须针对误差问题形成统一的规范，以保证衡器测定的精确度。

二、对应解决策略探究

（一）稳定生产管理

要想保证衡器测定的精确度，就必须对其生产过程进行科学的合理的管理，从根本的上解决问题，保证衡器的生产质量，提高衡器的经济价值，令衡器生产保持在一个统一、稳定的生产状态。而在管理中对衡器生产过程进行评估之时，应当规定一定的标准，并严格按照标准进行管理，与此同时，要定期进行测定，使用恰当的方法保证生产的所有衡器都具备高质量标准，符合衡器精确度规定[2]。

（二）提高工作人员综合素质

提升工作人员的检定意识，保证检定流程化、标准化、规范化，以此保证衡器的正常使用。那么在提高工作人员的综合素质时，必须就工作人员的检定水平进行提高、对工作人员展开定期的技术培训、强化工作人员检定意识。在提高工作人员的检定水平的时候可以从两方面进行，一，要提升企业对检定工作的认识程度，只有在企业重视检定工作，才能及时更新相关的检定手段、检定设备，令检定变得更快、更精确，工作人员在检定之时也会更加的方便、简单。二是要制定相关的标准流程、制度，因为检定工作的性质决定了其重要地位，把好最后一道关口，保证衡器的质量，衡器具有非常明显的标准，结构统一、初始值一样，规格相同，这为检定流程化、标准化、规范化带来了方便。二人在提高工作人员综合素质方面，则需要对相关工作人员进行定期的培训，全方位的提高工作人员技术水平、检定知识，分析问题的能力以及解决问题的能力。而在此基础上，通过强化工作人员的检定意识，贯彻落实检定流程，保证检定工作的高效、高质量推进[3]。

（三）加强管理生产厂家

对衡器生产厂家进行严格的管理，深入了解各个厂家的综合情况，对其生产能力、生产水平、技术水平、人员素质、设备等进行全面考察，并对检定技术进行定期管理，以此确保厂家能够高质量生产、并对生产的产品有能力检定其质量，进而在此基础上，形成统一的厂家标准，对不合格的厂家采取一定的管理手段，以此保证流入市场的衡器质量。同时，制定衡器标准，如衡器结构标准，对其承重结构、传力转换、仪表盘等制定统一的标准，形成系列形标准，在该系列下起衡器各结构要求统一的规格标准，如NCS系列散料秤，对其进行NCS型小容量系列、NCS-S（H）方形系列等系列的划分，进而在继续细分中，规划统一的衡器出厂标准，如此，便能根据统一的规格标准进行检定，在此条件下，加快检定速度，保证检定质量，统一化检定过程，并以此保证在衡器流通市场上形成统一的衡器规格标准和质量标准，在不断加强市场管理的过程中，提高人们使用衡器测量时的精确度[4]。

三、结束语

综上所述，本文就检定技术问题进行分析，对技术问题中存在的结构相关问题、力源稳定性问题、误差及精确度问题进行综合的分析，进而针对问题探究解决策略，从稳定生产管理、提高工作人员综合素质、加强管理生产厂家等方面提高检定效率及质量，进而保证衡器质量，保证衡器计量行业的稳定发展。

参考文献：

[1] 李佳明.衡器计量检定过程中值得关注的事项与问题及防作弊判断方法[J].计量与测试技术，2015（6）：55-56.

[2] 井彦胜.衡器计量检定存在的问题及完善措施[J].技术与市场，2015（9）.

[3] 梁洪存.衡器计量检定中的技术问题及解决策略[J].科技创新导报，2018，v.15;No.434（02）：107-108.

[4] 任立超.衡器计量检定中的技术问题及解决策略[J].建材与装饰，2017（29）.