轻烃回收处理装置原料罐脱水工艺优化

摘 要：某石化企业针对目前运行的轻烃回收处理装置原料油罐然后脱水系统实施了一系列工艺改进，实现了回收处理装置的密闭高效脱水，从而使得该石化企业在生产作业过程中污水排放中的轻烃油品含量得到了有效控制，使得整个企业生产加工过程中的损失得到了有效缓解，与此同时也使得企业在但作业过程中对环境造成的污染得到有效控制，充分保障了企業生产安全性。

关键词：轻烃回收装置；脱水工艺；优化改造

引言

我国某石油化工企业在2005年12月份投产使用了，年产量达到5万吨的轻烃回收装置。该装置的主要作用是针对该油田各个采油厂生产开采过程中产生的轻烃进行有效回收，并实现对其的有效分离，以此来为后续的乙烯裂解生产过程提供原料。在整个生产过程中主要使用蜻蜓原料球罐来对各个采油厂回收的轻烃进行存储。下图1所示为原料球罐示意图.

1 实施改造前工艺状况及存在问题分析

1.1轻烃原料含水量分析

在该石油化工企业的轻烃生产原料中水的组分主要有水包油以及油包水两种形式存在。首先在原料卸载前将其静置30分钟来进行有效脱水，在这一过程中绝大部分的水包油形式的水组分会被脱出，但是整体的脱水量并不高。将经过脱水处理的轻烃原料在圆形球罐存储24小时，但原料组分中所包含的两种形式水分都会通过沉降作用成绩到罐体底部，但是在实际投料之前，原料中还含有大量的还有污水，而且在突出的水分中还含有一部分轻烃组份，如果直接排放会对环境造成严重污染，甚至会给企业生产带来一定的安全隐患。……