冶金10#高炉降低软水用量的实践研究

谢小辉

（新余钢铁集团有限公司，江西 新余 338000）

冶金10#高炉炉体冷却采用联合软水密闭循环冷却，技术从2009年开炉至今2017年底高炉冷却水量为4280m3/h，远远的超过冷却设计用量，不利于高炉降本增效，且带走热量较多，增加了高炉消耗，甚至加剧了高炉炉墙结厚结瘤。为了降低软水用量，缓解高炉结厚，10#高炉在2017年进行了攻关实践，既满足高炉冷却需求，又降低了高炉软水循环水总量，确保高炉生产稳定顺行，达到节能降耗的目的。

1 高炉软水量调整前状况

冶金10#高炉开炉以来一直高炉顺行、炉况稳定，但为了维护高炉本体，软水冷却水量为4280m3/h，冷却强度较大。2016年受到原燃料波动烧结中碱负荷、锌负荷偏高，炉身8段、9段冷却壁区域已形成结厚结瘤，影响可燃性气流分布高炉顺行较差，崩料、管道不断渣皮脱落时有发生。同时，因为冷却强度过大，加剧了结厚。降低软水用量，减少冶金高炉结厚区域的冷却水量不仅有利于处理炉墙结厚，而且有助于降低生产成本。

2 密闭循环冷却流程

10#高炉采用软水密闭循环冷却系统，系统设计30个风口，3个金属口，呈半岛式布置，采用薄壁内衬；炉缸四段、炉腰、炉腹、炉身5段、6段、7段采用铜冷却壁冷却，8段、9段、10段为双层球墨铸铁冷却型，11段、12段、13段单层镁砖球墨铸铁冷却壁，14段、15段单层带沟头球墨铸铁冷却，总设计15段，586块冷却壁。

高炉采用先进的软水密闭循环冷却，其工艺流程是：软水通过泵组加压，送到高炉配水管，依次向炉底和冷却壁直冷……