红阳公司橡胶模具管理优化方案研究

徐海涛

摘 要：本文以红阳公司为背景，阐述红阳公司橡胶模具管理的现状，分析需对当前模具管理模式进行优化的必要性，最终提出红阳公司橡胶模具管理优化方案。

关键词：橡胶模具;管理;优化

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.21.021

1 引言

随着智能化、网络化等网络科技的飞速发展，制造型企业也必须提升生产现场的自动化、智能化管理水平。红阳公司作为橡胶制品制造型企业，主要利用模具在平板液压机上对橡胶胶料或半成品在一定温度、时间、压力条件下硫化成型，模具的模腔直接关系到橡胶制品的尺寸和外观质量要求，因此，在模具不生产产品闲置时，要加强对模具的管理与养护。红阳公司生产的橡胶制品成千上万种，外形结构各异，红阳公司现有的橡胶模具也达成百上千套，致使對橡胶模具的管理更加是一项艰巨的工作。

2 红阳公司橡胶模具的管理现状

2.1 橡胶模具入库存放

红阳公司橡胶模具现今采取安置模具架、按号排放、专配模具管理员方式进行管理。每套模具在设计加工时，会在模具上刻印模具图号，作以标识，每一套模具另备有一份履历本。每当一套合格的新制模具办理完入库手续，模具管理员在型腔表面涂上一层防锈剂后，需放到模具架位上予以存放。模具管理员按照模具图号在专用模具台账上编制模具架位号，实行一模一架号，并在模具架位旁贴上小标签，便于查找。

用于生产完成了的模具，生产操作人员会将模具抬到指定的区域，由模具管理员在型腔表面涂上一层防锈剂，在模具台账上查找出对应的模具架位号，放回原处，并取出履历本内的小标签，表明该套模具已生产完归还，消除该套模具的借出记录。……