注塑机滑槽板的数控加工工艺设计

顾涛 王雨婷

摘  要：根据注塑机滑槽板的零件图样，分析滑槽板的特征结构，确定滑槽板的加工内容以及加工要求，制定滑槽板的加工工艺路线，设计滑槽板加工时的装夹方案，选用合适的加工刀具及切削参数，完成滑槽板的加工工艺设计。

关键词：滑槽板  工艺  刀具  装夹

中图分类号：TP391   文献标识码：A           文章编号：1672-3791（2019）05（c）-0066-02

该滑槽板是注塑机中的一个零件，此零件的特点是结构相对复杂，零件整体外形为一块状，零件的加工精度要求较高。零件上有滑槽、通孔、螺纹孔、斜角等特征，其中滑槽形状为一个扇形，槽宽、槽深以及粗糙度要求都比较高，在编程与加工过程中要特别注意滑槽的尺寸和粗糙度的控制。

1  图样分析

滑槽板零件图样如图1所示，该滑槽板结构相对复杂，主要有外形轮廓、滑槽、孔、螺纹孔、斜角等特征。

零件材料为AISI 4140，此材料为美国牌号，查阅机械设计手册中的中外材料对照表，可知AISI4140对应国内牌号为42CrMo。材料硬度为HRC28-32，属于中等硬度，可以采用切削加工。滑槽板主要加工内容见表1。

此滑槽板的主要加工难点为滑槽的深度、宽度和粗糙度，Φ32H7孔和Φ16F7孔的直径尺寸和粗糙度。

2  制定工艺路线

此滑槽板正面有加工特征，反面也有加工特征，需要分2次装夹才能加工完成。准备毛坯时厚度方向加大5mm左右的夹持量，正面一次加工完成，保证位置度，然后反身装夹，把夹持部分铣掉，保证总厚，并加工2个螺纹孔。

（1）备料：零件外形尺寸为120×115×40，材料为国内牌号42CrMo块料，考虑零件装夹，采用125×120×45块料作为毛坯。……