水泥土搅拌桩施工质量控制措施

孟颢

摘 要：近年来，人们的生活水平不断提高，国家经济快速增长，水利建筑行业得到长足发展。在水利工程除险加固等施工中，水泥土搅拌桩技术的应用越来越广泛，因此，加强水泥搅拌桩的质量控制就显得尤为重要。本文首先分析水泥土搅拌桩技术，然后探讨水泥土搅拌桩施工质量控制，最后分析注意事项，并进行工程验收。

关键词：水泥土搅拌桩;质量控制;水泥浆控制;放桩位置控制

中图分类号：TU753.3 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2019）13-0109-02

Abstract： In recent years， people's living standards have been continuously improved， the national economy has been growing rapidly， and the water conservancy and construction industry has made considerable progress. Cement-soil mixing pile technology is more and more widely used in the construction of hydraulic engineering， such as risk removal and reinforcement. Therefore， it is particularly important to strengthen the quality control of cement mixing pile. This paper first analysed the technology of cement-soil mixing pile， then discussed the quality control of cement-soil mixing pile construction， and finally analysed the matters needing attention and acceptance of the project.

Keywords： cement-soil mixing pile;quality control;cement slurry control;pile placement position control

1 水泥土攪拌桩的简介

水泥搅拌桩法主要是用水泥等作为固化剂，利用机械搅拌设备，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基[1]。水泥搅拌桩的特点是施工便捷、方便操作、成本低、节约材料。但是，在施工过程中，施工人员常常会忽视对搅拌桩工程质量的控制，造成桩位不准确、遗漏桩位、搅拌不均匀、强度低等，从而影响后续施工质量。为了避免类似情况的发生，本文结合以往的经验，探讨水泥搅拌桩质量控制。

2 水泥土搅拌桩施工质量控制

2.1 水泥浆质量控制

在水泥土搅拌桩中，最重要的反应物是水泥浆液。在制备水泥浆液时，需要确保水泥浆液的质量，首先要确保制备出来的水泥浆液的物理性能和力学性能能够满足要求，其次还需要确保制备出来的浆液满足施工的连续性。在制备水泥浆液时，需要满足以下几点要求：第一，选择大小合适的蓄浆桶，可通过对水泥渗入量和桩长等进行分析来选择蓄浆桶;第二，对物理参数进行测定，水泥浆的物理参数分别为比重、黏度、初凝时间和终凝时间，测定出来的物理参数可以用来给固化剂的物理性能和力学性能作为参考，这样制备出来的水泥浆液就会达到一定的标准，如果不符合要求，就需要重新配置，直到合格为止[2];第三，注意施工的连续性，在利用水泥土搅拌桩进行施工的过程中，要确保水泥浆液的连续性，保证水泥浆不出现中断现象，因为水泥浆液如果中断，就会直接影响水泥土复合物的整体性，同时会影响施工效率。在本工程的具体施工过程中，水泥浆液应该采用42.5级的普通硅酸盐水泥。在制备的过程中，也要严格按照程序规定来进行，在制备水泥浆液时，还需要对水泥浆液的物理参数和力学性能进行严格测定，以确保水泥浆液的质量能够符合最终要求。

2.2 放桩位置的控制

水泥土搅拌桩施工之前，需要结合实际情况和图纸要求，用计算机对桩位进行布置、编号，必要时找出每一个桩的中心坐标，并且桩号和对应坐标标在桩位布置图上，再利用GPS将每一个桩的中心测放到施工现场，打上固定钢筋柱，并用滑石粉进行标记。在打桩时，每打一个桩就要在图中标记出来，以便在施工过程中可以及时找出桩的位置，避免出现桩位遗漏的现象。搅拌桩桩位的最大允许偏差是2.5cm。这些工作需要由管理人员专门负责。

2.3 桩机调整控制

水泥深层搅拌桩机在移动到指定桩位后，使钻头中心对准设计桩位的中心时，因为桩头在桩机架下面，桩架又贴着地面，无法直接测量桩位偏差，所以，应该在桩机到位之前，就在桩架的左右两侧安装定位器或指示标杆，利用定位器或指示标杆对桩位偏差进行测量，偏差要控制在2cm之内。桩机就位之后，要利用液压系统调整台车，利用台车上的水准器进行调平，使台车的四个角都在同一个高度，然后再用液压顶推装置来调整钻杆，使其和台车垂直，垂直度的偏差控制在5%以内。

2.4 搅拌喷浆控制

水泥土搅拌桩在搅拌下沉时需要控制好以下几点。第一，控制转动速度和升降速度。根据搅拌桩机在不同档位上的转速以及升降速度来确定好单位时间的供浆量，常用的搅拌机有5个档位，每一个档位的提升和下沉速度都不同，1档位的速度为0.35m/min，2档为0.54m/min，3档为0.95m/min，4档为1.52m/min。在进行施工时，要根据地质的软硬程度、桩长选择合适的档位，若地质较硬且桩长较长，可以选择1—3挡;若地质较软且桩长较短，选择2—4。在正常情况下，为了保证搅拌桩的质量，严禁使用5档。

3 注意事项

水泥土搅拌桩在施工之前要根据设计要求来试桩，试桩数量一般不少于3根，对于相对软弱的土层，需要增加搅拌次数或者是增加水泥掺量。搅拌桩开始工作时，停浆面要高于桩顶设计标高500mm左右。在施工时，要保证搅拌桩机底盘的水平和导向架垂直。所用的水泥都要过筛，浆液制备好之后不能离析，泵送必须连续进行。搅拌机在预搅下沉时，为了防止喷浆头被堵住，可以选择喷浆下沉，当遇到硬土层时，选择1档。施工时，如果因为故障停浆，要将搅拌头下沉到停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。在施工过程中，如果出现孔位变动的情况，超出误差值，就要进行补搅，确保搅拌桩的连接性。补浆措施和补桩情况资料应及时报监理工程师审批。在施工过程中，如果搅拌头没有到底部，会出现旋转过快或者过慢的情况，在施工完成后需要重新搅拌压浆，其补浆措施和补桩情况资料也应交给监理人进行审批。

4 质量验收

水泥土搅拌桩的施工质量检验可以采用以下几种方法。第一，成桩之后3天内，选择轻型动力触探（N10）来检查桩身的均匀性，检查数量一般为总桩数的1%，最低檢查数量不能少于3根。第二，成桩7天后采用浅部开挖桩头，目测检查搅拌的均匀性，检查数量一般为总共桩数的5%。

水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验可采取复合地基载荷试验和单桩载荷试验，载荷试验必须要在桩身强度满足条件时，并在成桩28天后进行，检查数量一般为桩总数的1%，复合地基静载试验的数量不能够少于3台。

开挖检查需要开挖深度在2～3m，如果桩体外观良好，没有孔洞现象即初步检查合格;此外，还要检查桩的直径、搅拌的均匀性以及桩的整体性，检查数量为检查桩总数的5%。如果在检查时发现水泥土强度不够，应将软弱部分挖出，填入混凝土，以提升整体强度。

5 结语

水泥土搅拌桩施工技术的难度并不算高，但在施工过程中，一定要按照施工技术规范进行施工，掌握质量控制的关键点，及时采取有效措施，以确保质量满足要求。

参考文献：

[1]王法东.浅议黄河冲积平原水泥土搅拌桩施工控制及检测[J].中国水运（下半月），2011（8）：247-248.

[2]刘松玉，朱志铎，席培胜，等.钉形搅拌桩与常规搅拌桩加固软土地基的对比研究[J].岩土工程学报，2009（7）：1059-1068.