长输管道施工常见焊接缺陷质量控制措施分析

郭振凯

摘要：目前我国的社会经济发展速度越来越快，长输管道施工的应用也越来越多，建设数量和规模越来越大。长输管道施工中焊接缺陷是常见的问题，引起了人们的重视。因此如何提升长输管道施工焊接质量，保障长输管道的使用寿命和使用安全，是目前研究的主要的方向。

关键词：长输管道施工;焊接缺陷;质量控制

引言

在生产建设中，焊接技术发挥着重要作用。对于管道建设而言，焊接质量十分重要。管道运输介质具有有毒性和危险性等性质，一旦漏气，就会影响人们的财产和生命安全。如何提高管道焊接质量是一个值得思考的问题。管道的焊接过程与其焊接质量有着密切的联系，通过对管道焊接的事前准备、焊接过程和焊接后的检测存在的问题的分析，提出相应的解决措施，以提高焊接人员的焊接质量意识和安全意识，对提高管道焊接质量控制具有积极的意义。

1管道焊接常见质量缺陷分析

1.1裂纹缺陷

1.1.1结晶类型的裂纹

这种类型的裂纹，是在焊缝凝固期间形成的，表现为弧形或者是呈垂直方向分布，属于一类频繁出现的热裂纹，它形成的主要原因是焊缝处于凝固状态期间，组织的构成成分以及时间上存在的差异导致的，从其根源上讲，该裂纹的出现，原因是外界给予的应力过大而冷却的速度太快（极易导致结晶中的成分偏析），熔池内部存在大量的杂质，上述的三个原因整合之后产生的。

1.1.2延迟类型的裂纹

这类属于冷裂纹中的一种，它并不是发生在焊接施工期间，而是在焊接工作完成之后的一段时间（几个小时甚至是几天的时间）才产生的，另外，时间越长，出现的裂纹越大，导致这种裂纹出现的原因颇多，发挥决定性作用的是焊缝中氢的数量、焊接施工的连头部位承受的应力大小、使用的母材淬硬之后的目标这三个因素。

1.1.3液化类型的裂纹

这种类型的裂纹，与造成上述提到的第一种结晶类型的裂纹的机理，在很多方面是相同的，全部出现了共晶以及晶间熔融的现象，在它由液态形式转变为固态形式的过程中，冷却的晶粒周边位置，出现了裂纹现象。

1.2内凹缺陷

焊道的内部区域往外面区域发生凹进的这类情况，就称作是内凹，这个缺陷普遍出现于对焊道打底施工期间，导致该缺陷出现的主要因素可以分成两个方面，一个是管道中有竖向焊缝产生的气流;另一个是对口位置的坡口尺寸过大，间隙同样极大，根部位置的焊道宽度太大、短边区域过薄。

1.3气孔缺陷

在熔化后的金属的凝固阶段，若是气体未从中溢出，便会最终形成一个个气孔，主要包括柱子、圆球、条状等形状，针对大多数情况而言，气孔这类缺陷造成的危害普遍可以忽略。

造成这类缺陷的原因主要包括：第一类，保护使用的方法存在不合理现象;第二类，在焊接施工期间，速度太快;第三类，使用的电源中的电流以及电压处于不稳定的状态;第四类，焊接使用的材料、坡口区域有铁锈以及油污等物。

1.4焊接中缺陷

这类缺陷主要有两类：一类是烧穿或者是烧融现象，另外一类是没有融合或者是没有焊接透。下文主要对烧穿或者是烧融现象进行详细介绍。在焊接施工期间，操作的失误会造成熔池将前面位置的焊道金属烧穿，从坡口区域的背部位置流出处于溶化状态的金属，此情况就是烧穿，它导致焊缝之中的有效范围减少，让之后的焊接工作极易发生烧穿的情况。造成这一情况的原因主要有：首先，对于层间开展的打磨以及清理工作太过，将前层部位的厚度降低;其次，电弧的尺寸过大，电弧产生的力太大;然后，焊接施工留驻的时间太长，摆动速度太慢;最后，电流太大、输入进去的熱量太过。

2 长输管道施工焊接质量控制措施

2.1 裂纹缺陷防治措施

经过我们对实际中长输管道焊接裂纹现象进行分析，采取的主要措施有两种，一种就是不断的提升焊接操作人员的专业技术水平，学习规范的焊接操作流程，保障焊接质量，避免焊接后出现裂纹;另一种方法就是选择合理的焊接材料，避免因为材料问题造成了焊接区域出现裂纹现象.

2.2 内凹缺陷防治措施

焊接前一定要做好坡口的清理工作，避免铁锈、油污等影响焊接质量，对焊接的材料进行检查，焊材在使用前一定要进行烘干处理，一定要控制好焊接时电流、电压的参数。

2.3 气孔问题防治措施

焊接前一定要做好坡口的清理工作，避免铁锈、油污等影响焊接质量，对焊接的材料进行检查，焊材在使用前一定要进行烘干处理，一定要控制好焊接时电流、电压的参数。

2.4 焊透问题的防治措施

加强对打磨、组对后的焊缝检查，焊接时调整好焊接参数。

2.5 加强清理管道上的夹渣

锈蚀、夹渣等问题在管道焊接工作中是普遍存在的，出现大量的夹渣、锈蚀等会影响管道的整体结构。并且有研究表明，由于夹渣的存在，会对管道的整体运输质量造成影响，威胁管道的安全性。由此，企业需要加强对于夹渣的清理，管道的工作人员要开展仔细、认真的清理工作。清理工作有利于管道的整体受力均匀，从而降低管道的磨损问题出现的概率，进一步确保能源的运输安全。在进行夹渣清理的同时，亦要加强对管道上覆盖的油脂进行清理，对于管道外壁也要尽可能提高其光滑度，延长管道的使用寿命。对于管道上的一些焊瘤、融化不良、未焊透等情况，在施工时要尽量避免这些情况出现，加强对管道的钢管对口间隙的调整。

结束语

随着我国经济的进步，长输管道施工工程的数量也在不断的增加，随之而来的就是管道焊接施工工艺的不断进步，而焊接技术以及半自动气体保护技术的进步最为迅速，而全自动保护焊技术也取得了长足的进步。对于管道工程施工过程中的焊接技术人员来说，焊接工艺的选择对管道工程的施工井质量以及施工效率有很大的影响，因此，我们要加强对长输管道安装焊接工艺选择的研究，这样才能不断的提升长输管道焊接的效率以及焊接质量。

参考文献：

[1]孙锐.管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析[J].当代化工研究，2018（11）：80-81.

[2]宋新.探讨长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点分析[J].山东工业技术，2016（03）：97.