自动化控制在化工安全生产中的应用探析

王启民

摘 要：随着社会不断发展，自动化控制技术在化工生产各领域中得到了广泛应用，并且发挥了显著作用。鉴于此，本文首先阐述了自动化控制及其必要性，同时对化工安全生产中自动化控制技术的运用方法进行详细分析，并在此基础上探讨了化工安全生产中自动化新技术发展前景，以期为相关产业的发展提供参考。

关键词：自动化控制;化工;安全生产

中图分类号：TQ086 文獻标识码：A 文章编号：1003-5168（2019）01-0023-02

Application of Automatic Control in Chemical Safety Production

WANG Qimin

（Anhui Hwasu Corporation， Ltd.，Chuzhou Anhui 233290）

Abstract： With the continuous development of society， automatic control technology has been widely used in various fields of chemical production， and played a significant role. In view of this， this paper first expounded the automation control and its necessity， and at the same time made a detailed analysis of the application methods of automation control technology in chemical safety production， and on this basis， discussed the development prospects of new automation technology in chemical safety production， with a view to providing reference for the development of related industries.

Keywords： automatic control;chemical industry;safe production

合理应用自动化控制技术，不仅可实现生产安全化，还能够提升生产效率与产品质量。然而，大部分化工生产流程比较复杂，且大部分化学物品具有易燃、易爆、有毒和有害等特点，加大了化工生产控制难度。所以，为了保证化工生产安全有序进行，必须对各类故障进行监测诊断。自动化控制技术可达到这一目的，为化工安全生产提供有效保障，降低安全事故发生概率。

1 自动化控制及其必要性

化工生产中，自动化控制应用相当广泛。自动化控制主要是在化工生产过程中，在一些设备上按照既定工艺，科学地安装自动化装置，并使得自动化装置在使用过程中能够科学合理地替代部分直接劳动，从而促进工艺改进和劳动生产率提升。在化工生产中，自动化控制可分为温度控制、压力控制和湿度控制。

化工生产中使用的材料多为易燃、易爆、高毒性危险品，容易对生产人员的生命健康产生严重危害，再加上化工生产与人们生活各方面联系密切，因此对之进行严格控制显得尤为必要[1]。要想提升化工生产安全系数与生产效率，合理地将自动化控制技术引入到化工生产中是一项有效措施。研究调查发现，自动化控制技术能够有效降低化工生产安全事故发生概率，为员工生命财产安全提供可靠保障，提升化工生产效率，满足人们生产生活的安全性要求。

2 化工安全生产中的自动化控制技术

2.1 安全仪表系统的运用

化工企业经常利用易燃、易爆以及腐蚀有毒的物质进行化工产品生产，所以，在生产过程中会对生产压力、温度及湿度等各项因素提出严格要求。工作人员需要按照标准范围对相关环境因素进行控制，一旦控制出现问题，就有可能发生难以挽回的安全事故。目前，化工企业已将安全仪表系统引入生产实践，通过安全仪表系统对生产设备运行状况进行监测，从而为化工生产提供安全、可靠的保障。安全仪表系统主要包含以下几个基本功能：①对各设备运行参数进行监控，为设备运行提供可靠保障;②及时分析化工生产中设备出现的故障，明确故障位置并发出警报;③当故障产生时，化工生产设备由自动模式转为手动模式，为故障检修、处理提供便利;④为手动检修提供安全保障，避免自动指令影响调节系统;⑤在预定程序作用下，对操作人员操作进行分析，一旦发现危险立即实施逻辑运算，提出紧急处理策略。

2.2 仪表监控

化工生产期间，通过仪表数据可对现有生产状况加以了解，为各类故障隐患进行有效预防。目前，微处理器、通信技术及大规模集成电路发展十分迅速，并被广泛运用在化工工程控制领域，如分布式控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）逐渐取代了传统的仪表监控设备，被应用在各类新建、扩建改造项目中[2]。随着科技技术不断发展，DCS和PLC功能被进一步优化。例如，PLC具备更加优秀的数据处理能力;DCS以工控机为主，在PC平台丰富软件资源的支持下具备了更为完善的功能。

2.3 紧急停车系统

化工生产中，过程控制系统主要是连续监控化工生产，而紧急停车系统（ESD）则是连续监视生产中重要数据及具体工作状况。如果生产操作与正常轨道有所偏离并达到停车要求时，紧急停车系统就会取代过程监控系统，将整个生产过程转化为安全状态，为相关人员的生命财产安全提供可靠保障。

紧急停车系统包括三种工作方式：①正常停车方式，主要是对生产设备进行定期维修、保养与检测，属于有计划、有目的的正常停车;②部分紧急停车方式，当突发事件发生时，紧急停车系统会立刻启动;③全面停车方式，化工生产期间，若出现停电、停水或停气等未通知的特殊情况，将全面启动紧急停车系统。由于早期紧急停车系统通常会有“接点钻住”的危险隐患，需及时判断故障位置，但故障修复需要耗费较长时间，因此相关技术人员加大了对该项技术的研究力度，最终取得了优异的成绩。

3 化工安全生产中自动化新技术的应用与发展

随着自动化控制技术的不断应用与普及，化工生产安全性得到了大幅度提升。目前，我国化工安全生产领域中自动化新型控制技术应用范围不断增加，有效提升了化工生产效率与安全。

3.1 安全装置的自动化处理系统

对于安全装置自动化来说，自动化新技术主要由以下几方面组成：①安全装置自动化处理系统能在第一时间完成安全事故处理工作，使得事故在未扩大前便得到有效控制，从而为化工安全生产提供可靠保障;②安全装置自动化处理系统可直接在事故地点进行处理，当发生安全事故时，系统可自动显示危险发生位置，避免抢救人员与事故现场直接接触而出现伤亡情况，为抢救人员提供生命安全保障。

3.2 安全装置的自动连锁报警系统

化工生产过程中，不同设备对温度、压强提出了不同的指标要求[3]。合理利用自动化控制技术，能对化工生产中的压力、温度和湿度等指标进行自动控制。当生产中发生意外事故时，装置自动连锁警报系统可在第一时间发出警报，并指出意外事故源头。如此一来，不仅提高了设备安全保障程度，而且可以为维修人员消除事故、维修设备提供技术支持，提升事故处理效率。

3.3 化工设备的自动化检测

化工设备故障是引发化工安全事故的一个重要因素。化工设备在长期运转中容易出现老化、缺陷等问题，而传统化工设备检测方法将消耗大量的人力、物力及财力，并且无法为检测工作提供可靠保障。因此，需要在化工设备检测中引入自动化控制技术，实现安全检测全自动化。例如，可以将无损探伤法应用在化工设备检测中，降低人力与物力消耗，并在设备结构综合分析基础上，为化工安全生产提供保障。

4 结语

随着社会不断发展，人们对化工生产提出了更高的要求，所以相关人员要进一步创新自动化控制。化工生产作业具有较大危险性，企业在自动化控制技术运用过程中要重视安全保障工作。尽管目前化工安全生产已逐步实现了自动化控制，但仍存在较大的优化空间，相关技术人员应不断对设备系统进行研究、探索，为化工生产安全提供更好的保障。

参考文献：

[1]许超.化工安全生产中自动化控制技术的应用[J].化工管理，2018（4）：137.

[2]魏国营.试论化工安全生產中自动化控制的应用[J].建筑与预算，2018（3）：34-36.

[3]王晓光.化工安全生产过程自动化控制技术探索[J].自动化应用，2018（3）：158-159.