焦化厂烟气脱硫脱硝余热利用技术

王婷婷

摘 要：就现阶段的发展来说，我国的经济发展与煤炭工业的发展有着密不可分的联系。但是煤炭工业在发展过程中会产生很多的环境污染问题，为了能够有效的避免环境污染问题的出现，我国相关企业在对炼焦化学工业的污染物排放工作进行管理以及控制的过程中，颁布了更加严格的管理控制标准，并且与此相关的科研人员也正致力于研究新型的脱硝催化剂，通过利用焦化厂烟气脱硫脱硝余热利用技术，使经济效益得到有效的提升。本文将脱硫脱硝余热利用技术作为主要的研究对象，对其相关的技术进行了研究。

关键词：焦化厂;脱硫脱硝;余热利用

在现阶段的发展过程中，我国的煤炭工业也得到了一定的整改，整改的主要原因就是由于煤炭工业在实际的生产过程中，释放出了大量的有害气体，其中主要包括：一氧化氮、二氧化硫等。这些有害气体的排放，不仅对空气产生了严重的影响，同时也对人类的身体健康造成了严重的影响。通过利用脱硫脱硝余热利用技术，采用新工艺对炼焦化学工业中的污染物排放进行有效的控制，从而使焦化厂的烟气脱硫脱硝余热利用能力得到提升，使其对大气造成的污染能够有所降低。

1 焦炉烟道气的特点

焦化廠的主要工作内容就是冶金以及冶炼焦炭生产工作，并对焦化产品进行加工回收的工厂。在实际的生产过程中，会产生大量的焦炉烟气。焦炉烟气当中，最主要的成分就是焦炉中的煤气燃烧之后产生的废气，在这些废气中，最主要的组成成分就是一氧化氮和二氧化硫。一般来说，焦炉烟气的温度范围处于180-300℃之间，并且会出现较大的温度波动。在焦炉烟气当中，二氧化硫很容易与氨产生反应，然后会逐渐转化为硫酸铵，最终导致反应器设备出现管道堵塞的现象，从而使设备受到腐蚀。

2 焦化厂烟气处理技术

2.1 常用的脱硝方法

就现阶段的焦化厂烟气处理工作而言，在对烟气进行脱销处理的过程中，最常用的脱硝方法就是脱硝反应器。在对氮氧化物进行处理的过程中，最主要的方法就是：催化还原法、非催化还原法以及氧化吸收法。在使用催化还原法进行脱销时，最成熟的脱销处理技术就是选择性催化还原法，并且与其他方法相比较而言，选择性的催化还原法的效率是最高的一种。在现阶段的发展中，工作人员通过利用选择性催化还原法对烟气中的一氧化氮以及二氧化硫进行处理的过程中，最主要的原理就是要在这些气体中加入适量的还原剂。而氨气就可以被当做还原剂进行使用。在这一过程中，能够将一氧化氮以及二氧化氮等进行还原，使其还原为氮气。在本次的研究设计当中，主要采用的是新型的脱硝催化剂，该催化剂当中，主要的组成物质就是金属氧化物、陶瓷蜂窝以及各种活性组分。并且，该催化剂在实际的使用过程中，只要保持中低温度就可以，在一定程度上使烟气处理过程中存在的难点问题得到了有效的解决。

2.2 常用的脱硫方法

就现阶段焦化厂烟气处理工作而言，在对烟气进行脱硫的过程中，最常见的脱硫方法有氨法、钠碱法、金属氧化物法以及石灰法等。在本次的研究当中，使用的脱硫方法就是烟气镁法脱硫。烟气镁法脱硫的反应方程式就是[2]：

首先工作人员应当要制备氧化镁的浆液，该方程式为：

然后需要进行二氧化硫的吸收反应，该方程式为：

随后在继续进行中和再生反应操作，该方程式为：

最后就需要开始进行脱硫产物的氧化反应以及中和反应，该方程式为：

在烟气脱硫处理当中，镁法脱硫的方法与其他方法相比较而言，有较为突出的优势，镁法脱硫的技术相对较为成熟。并且，由于我国氧化镁的储量较多，并且分布的范围相对较广，对于日常生产当中的需要能够很好的满足。该技术所需要使用的原料具有相对较为充足的来源。因此，镁法脱硫的方法在我国的烟气脱硫处理当中的应用相对较为广泛。与此同时，在进行脱硫反应的过程中，其具有较高的效率，该催化剂具有较强的化学反应活性，与其他方法相比较而言，脱硫的效率更高一些，需要进行投资的费用相对较少，在利用镁法脱硫技术进行烟气处理的过程中，必须要对吸收塔的结构设计以及循环浆液量设计的规模进行控制，确保其规模能够比其他方法更小，从而更好的降低投资成本[3]。使用烟气镁法脱硫对烟气进行脱硫处理，能够使焦化厂的烟气脱硫脱硝余热利用效率得到提升，促使焦化厂的经济效益得到提升，提高焦化厂的运营效率，同时也使焦化厂的工艺流程能够得到简化。

3 结语

在我国现阶段的发展中，最受关注的问题就是炼焦化学工业的污染问题以及三废的排放问题，相关人员在对炼焦化学工业的污染物排放工作进行管理以及控制的过程中，必须要回收利用焦炉烟气脱硫脱硝余热，但是由于传统的回收利用装置相对较为庞大，并且在实际的应用过程中不仅运行慢、成本高、效率低，并且最终的使用效果并不理想。因此，为了能够使这一问题得到有效的改善，相关人员对此提出了烟气脱硫脱硝余热利用技术，而这一技术就值得加大推广力度，对其进行深入的研究。

参考文献：

[1]王勇.焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析[J].化工管理，2018（13）：190-191.

[2]李金凤.焦炉烟气脱硫脱硝余热回收技术改造[J].山西焦煤科技，2018（02）：9-11.

[3]王志伟.焦炉烟气脱硫脱硝及余热回收一体化新技术的工业应用[J].煤化工，2018（4）：9-12.