洗煤工艺中介质损耗的原因及管理初探

何奉天

摘 要：洗煤是煤炭精加工中不可获取的一项重要工艺，该项工作与族中生产的煤炭质量，以及煤炭企业的经济效益都有着紧密关系。在对洗煤工艺进行应用期间，为了减低介质损耗，要对造成介质损耗的原因进行详细分析，从技术和管理两个方面入手，做好相应的分析工作。

关键词：洗煤工艺;介质损耗;管理技术;煤炭煤质

开采原煤期间会混入一定量的化学和物理杂质，为了提升煤炭质量，要适当结合各种工艺对煤炭进行处理。为了提高企业在市场中的核心竞争力，要完善洗煤工艺，进而使煤炭产量和质量都可以得到提高。

1 洗煤工艺中介质发生损耗的原因

1.1技术问题

洗煤过程中采用的技术不当，或者为采取合理措施进行处理，这会导致介质发生较为严重损耗，主要体现在矸石、精煤、中煤流失。

1.2 管理问题

洗煤工艺中，由于管理不合理，将会导致洗煤期间出现较为严重的跑、漏、冒等各种不同类型的放料事故，这会引起较为严重介质损耗[1]。

2 降低介质损耗技术措施

2.1 確保磁选机回收率

在洗煤期间，若回收率没有达到相应标准，会造较为严重损害，为了有效避免这一现象的发生，应与供应商沟通，明确标准，确保磁选机在应用期间可以确保回收率处于正常状态[2]。并且，在作业期间要对入料浓度进行全面控制，若发现入料浓度过高，在洗煤时，应适当键入一定量水，进行调整。

2.2 优化脱介筛性能

脱介筛是洗煤工艺中一项关键设备，其性能会对整个工艺系统运行造成直接影响。进行脱介时，要对煤炭带介损失情况加以重视。脱脱介喷水压力过小，或者脱介筛筛孔发生了堵塞现象，这都会将会导致产品出现带介损失。因此，对脱介筛技术效果进行合理优化[3]。对技术进行优化时，可以适当对脱介筛直径进行调大，这可以提高脱介效果。此外，还可以对对弧形筛具体安装角度进行适当调整，若安装角度过大，这将会加大脱介难度，也会对洗煤作业的顺利进行造成不良影响。脱介前，要对对喷水管位置加以明确。这主要因为，对于选煤厂工艺实际特点来说，对产品脱介喷水也是降低产品带介的一项有效措施，因此，对喷水管最佳位置进行选择，能够进一步提高脱介效果。此外，在脱介期间，应当保证采用的喷水设施在实际运行期间始终都处于正常标准状态，同时，还要采取合理措施进行防护，一旦发生意外情况，要及时采取合理措施对问题加以处理，进而保证最终生产工作顺利进行。

3 降低介质损耗的管理措施

3.1 优化分选设备

若选定的煤矸石含量较高，在会造成重介质旋流器二段底流口处发生堵塞情况。针对这一情况，可以适当加宽底流口，通过该出处理方式，能够避免低流排放出的流体，从而引起的堵塞情况。对脱介筛喷嘴作业时的压力进行调整，其大小要控制在0.2MPa以内，对喷雾管位置进行适当调整;对适喷嘴孔径进行适当降低处理，对水量和给料量进行适当调整，进而使洗煤期间分离效率能够得到进一步提升;进行45mm～55mm筛面挡板布置，并且在该期间，对入料操作进行适当调整，通过该操作方式，能够延长物料在脱介筛上的停留时长。

3.2 管理好弧形筛

一般来说，利用弧形筛可以脱掉超过70%浓介质，但是，在实际作业中，若弧形筛在应用期间脱介效果差，这会对磁选机和脱介筛在运行期间的介质回收效果造成不良影响[4]。针对这一现象，研究人员针对弧形筛管理期间的措施进行了深入研究，若弧形筛脱介效率不理想，可以通过更换或翻转方式完成处理，从而避免为了节约材料费用，引起更加严重的介质损失，这也是对弧形筛在应用期间处理能力的一种保护，确保其在应用过程中性能稳定。

3.3 管理好脱介筛

脱介筛在脱介环节中发挥着关键作用，为了使脱介筛在应用期间的管理工作能够得到合力强化，应当通过合理措施对该项工作的开展进行适当干预，具体措施如下：

（1）若洗煤厂中的煤泥水采用的都为闭路循环，这会导致循环水中存在大量煤粒、草棍等杂质，生产中会发生到导致喷嘴发生堵塞，这会对介质回收造成不良影响。可以在循环水管加设滤管，采用0.5mm筛版作为过滤层，定期对喷嘴和过滤罐进行清洗、维修。

（2）在剥离筛进料槽中放入皮带，减慢材料流动速度，使物料在筛面上停留时间适当延长，更好完成相应的处理工作。

（3）对夜间洒水获取的效果要进行动态监控，确保煤流从堰上过来时，水流始终与煤流保持垂直状态，提高洗煤效果。

3.4 提升管理能力

管理介质粉时，应当设置专用介质库存放介质粉，在对介质粉应用时，应当利用电磁铁处理介质粉，从而有效避免介质在应用期间发生损耗。完成相应的搅拌后，要采取专用介质泵完成相应生产，对于介质库应采取专门管理制度，并且要安排专人对负责该项工作。对介质库应用接结束后，要安排专人对介质库进行打扫，不得出现车辆碾压或脚踩等现象。严禁出现带走介质粉情况，对于主洗设备要设置明显标志牌，从而突出重点，更好的完成相应观察工作，同时，要及时做好相应的维护和检修工作，避免由于管理不当，导致介质出现严重损耗。

4结束语

洗煤工艺中导致介质损耗的原因有很多种，在实际问题分析过程中要全面结合选煤厂的具体情况而定性，采取与自身情况相符的技术和管理措施，并且，要做好洗煤工艺每个环节的把控，制定合理技术和管理措施，降低成本，提高经济效益。

参考文献：

[1]邱化民.洗煤机械工艺以及常见问题探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2019（09）：143+145.

[2]蒋杰.洗煤机械工艺以及洗煤机应用中常见问题探讨[J].能源与节能，2019（06）：60-61+93.

[3]雷志斐.重介选煤工艺中介质损耗的原因及管理技术[J].能源技术与管理，2018，43（03）：141-142.

[4]冯俊才.洗煤工艺问题的思考及环保建议[J].内蒙古煤炭经济，2018（02）：69-70.