建筑工程中钻孔灌注桩施工质量控制探索

徐弘扬

摘要：随着社会经济的不断发展，建筑工程中的各项施工技术都有所提升，其中比较重要的施工技术之一就是钻孔灌注桩。钻孔灌注桩施工技术可提升建筑工程的安全性和稳定性，在应用过程中具有较强的适应性。钻孔灌注桩施工过程中会受到很多因素影响，因此需要做好质量控制工作。

关键词：建筑工程;钻孔灌注桩;施工技术;分析;质量控制

钻孔灌注桩施工技术早在上个世纪已广泛应用到建筑行业中，经过多年的发展该技术已较为成熟，且具备结构简单、施工质量高等多种特点，很好的保证了整个房屋建筑的安全稳固。本文将通过对钻孔灌注桩施工质量控制进行探索，进而提出以下内容。

一、钻孔灌注桩施工前的准备

（一）施工环境審查及方案审核

一是对方案中定制依据、工艺、技术、流程、安全防护措施等进行审查，将以上所有要点的标准控制在规定范围内。二是对施工过程中可能遇到的问题进行预判，为防止突发事件发生，需在方案中加入应急预案解决方案，以便在具体施工过程中能及时阻止和解决问题。

（二）施工前根据所确定的施工方案对准备工作进行检查

在对施工大环境进行考察和确定施工方案后，对施工现场的各项设施设备进行检查。在此过程中，需检查的基本内容有：沉淀池、泥浆池、导管、钻头、混凝土料斗、钻机施工过程中所涉及的一切原材料。沉淀池主要在泥浆清孔过程中起到沉淀渣滓的作用，以免影响清孔的质量;泥浆池需具备完整、符合标准的泥浆循环系统;导管要有符合国家标准的出厂合格书，在正式施工前，还要对导管的水密性进行试验，保证其质量安全;钻头和混凝土料斗的要符合设计标准，确保没有任何损坏;在检查完护筒的埋设高度和位置后，就可以安排钻机就位，保证钻机的处于水平状态以及其具备良好的稳定性，用铅垂线检查钻杆是否与其保持一致，钻机和钻杆就位后，检查成孔状态，如果成孔没有达到标准，则要及时发现问题并进行处理。

二、建筑工程中钻孔灌注桩施工技术的质量控制

（一）埋设护筒

钻孔灌注桩的定位通常选择护筒定位。护筒应用过程中，需合理控制其有效性以及埋设的精确度。因此，在埋设的过程中需严格遵守相关规范标准要求，使用精密仪器控制其精确度，避免出现偏心导致的受力不均的情况。护筒的材质一般选择钢护筒，这样能够保证埋设护筒时具有较好的稳定性。护筒内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2～3m。护筒埋设过程中，对埋设状态及位置的要求都比较高，一定要保证足够的垂直度。

（二）配备泥浆

灌注过程使用的悬浮泥浆，主要起到护壁的作用。灌注桩的质量会受到泥浆配比的直接影响。因此在钻孔灌注桩施工前，技术人员需根据现场的实际情况设计并验证泥浆的配合比。配备泥浆过程中，要以施工现场的地质条件以及环境情况为依据，从而保证灌注具有较好的质量及安全性。

（三）钻孔施工

钻孔灌注桩施工过程中，需加强对钻孔施工的管理，进而提升钻孔灌注桩的施工质量。钻孔之前，需根据成孔的尺寸要求选择合适的钻头以及钻孔方法。钻孔施工的过程中，为了提升成孔的质量，冲击方法一般都是中小冲程。这种方式虽然施工比较慢，但是可以对施工质量进行更好的控制。如果钻孔过程中的冲击力较大，会损坏周围的土层结构，对成孔质量乃至整个工程的质量都有着重要的影响。当钻孔施工完成之后，施工人员需对成孔质量进行严格的检查，并及时将孔洞清理干净。

（四）钢筋笼的安装

为减少成孔等待时间，钢筋笼需提前制作完成后整体吊装。钢筋笼制作过程需严格根据设计及图纸的要求开展，对钢筋笼的施工质量进行严格控制，提高焊接质量，并做好相应的除锈工作。钢筋笼安装前，需严格检查孔深，掌握孔洞的具体情况，并及时将孔内存在的障碍清除掉。钢筋笼安装时，一定要确保钢筋笼的垂直度及稳定性，防止钢筋笼安装过程中扰动孔壁造成塌孔。

（五）混凝土灌注

施工前要对混凝土质量进行严格检查，主要包括：配合比、原材料质量及用量、搅拌地点和浇筑地点的坍落度等项目。混凝土浇筑下放至料斗前，应再次对孔深进行严格检查，防止因孔底沉渣过后导致灌注桩质量不合格。对于灌桩用的混凝土，坍落度一般为180-220mm，并保证混凝土的流动性和易性，坍落度太小可能造成浇筑过程中发生“堵管”，坍落度太大可能造成混凝土离析。

浇筑第一罐混凝土时，料斗内混凝土体量应确保混凝土能将孔底淤泥冲击泛起并封堵导管底口，但体量也不宜过大，防止导管埋入混凝土太深造成堵管。首灌成功后，即可连续灌注剩余混凝土，不可中断，若等待混凝土时间较长，需根据导管埋置深度，每隔一段时间，提降导管，以防由于混凝土初凝导致导管不能提起，造成混凝土浇筑事故。

每一车混凝土灌注完成后，应及时用测绳测量本次灌注深度，并与理论灌注深度进行比较，看二者是否匹配。若二者匹配，即可计算导管埋置深度，导管埋入混凝土深度宜为2-6m。导管埋入过浅，在拆除导管时，容易把导管拔出混凝土面，混凝土内掺入泥浆，导致灌注桩质量不合格;导管埋入过深，不但容易形成“堵管”，而且如果等待混凝土时间较长混凝土初凝，导管不能拔出，造成浇注事故。根据以上数据及要求，拆卸相应长度的导管，并作好记录。在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高差减小，压力降低，导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水，稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在提升最后一段导管时，提升速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成“泥心”。灌注桩身完成后，混凝土面标高应超过设计桩顶标高0.8-1.0m，后期在破除桩顶以保证桩顶混凝土强度质量。

（六）如何防止断桩

施工过程中，为防止断桩发生，施工人员要严格遵守操作规范，并注意以下几个方面：①使用合理的钻速、泵量进行钻孔作业，保证钻孔的垂直度，避免出现钻孔倾斜;②选择满足施工要求的泥浆，严格控制泥浆比重;③钻孔完成后，立即清孔，最好采用泵吸反循环的清孔方式。④在进行混凝土初灌时，要有足够的混凝土储存量，要求导管一次埋设在距离混凝土表面至少1m的位置，且导管底部与钻孔底部之间距离应保持在0.4m左右;⑤当首批混凝土灌注正常后，应保持连续灌注，切不可中途停工，同时要求混凝土灌注的上升速率不应低于2m/h。⑥在混凝土灌注的过程中，要严防混凝土从漏斗中溢出掉入钻孔内部，使钻孔中的泥浆因混凝土而凝结变硬。

三、结语：

随着建筑行业不断发展，钻孔灌注桩施工技术得到了广泛的应用，对建筑工程的质量提升有重要的作用。因此，钻孔灌注桩施工过程中，需做好各项准备工作，严格按照相关规范标准要求进行施工，对各项施工环节进行严格的质量控制。这样能够最大程度的保证钻孔灌注桩的施工质量，能够提升建筑工程的安全性以及稳定性，进而促进建筑行业的健康稳定发展。

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