提高钢材综合成材率的生产实践

党颖

摘 要：轧钢厂生产工艺过程中烧损，飞剪切头切尾，冷剪切头切尾，中间轧废，短尺废钢，负偏差等，是影响成材率的主要因素。本文具体分析了影响成材率的各种因素及有效的措施，结果表明：通过提高金属回收率等手段降低能源消耗、增加效益意义重大。

关键词：综合成材率;措施;生产实践;降本增效

1 前言

龙钢公司轧钢厂棒材生产线设计年产量为120万t，其中规格为Φ12～40mm的热轧带肋钢筋和光圆钢筋。棒材生产线主要工艺设备有：步进式双蓄热加热炉，长28m、宽12.6m，生产能力170t/h;全线18架轧机，其中550闭口轧机4架，450闭口轧机4架+短应力线450轧机4架，380轧机6架。全线分粗轧、中轧、精轧机组，每组6架轧机，实现了全连续高速无扭轧制，各机组分别由平—立交替布置的轧机组成，其中第16、18架为平/立可转换轧机。试生产初期，棒材成材率不高，产品缺乏市场竞争力。

2 影响成材率的因素

成材率，顾名思义就是钢坯的有效使用率。对于轧钢企业来说，成材率的计算就是从送入轧钢的钢坯计量起，一直到交付给用户的成品材为止，其成品重量与投入钢坯的百分比[2]。成材率指标是反映轧线的综合经济技术指标，成材率越低，钢材的原料成本越高，这也是为什么一直在提倡提高成材率的原因。面对激烈的市场竞争，提高成材率指标，降低生产成本，可以加强产品竞争力。众所周知，影响成材率的因素主要有以下几点：烧损，飞剪切头切尾，冷剪切头切尾，中间轧废，短尺废钢，负偏差等[1]。

3 分析问题及采取措施

3.1 烧损

烧损是影响轧钢成材率的一个重要因素，烧损的大小，主要取决于加热炉内的气氛控制加热温度、加热时间等。为了准确度分析氧化烧损量，我们对加热炉的养化烧损进行测定。通过对一直钢坯的养化回炉进行测量，对2014年分析加热炉本身氧化烧损量为0.4%，这个水平在国内已经领先了，因此烧损环节没有可以降低的空间。

3.2 飞剪切头切尾

对1#2#飞剪切头进行检查，发现切头的长度没有标准，平均长度在200mm左右。为了降低钢材损失，制度剪切长度不超过160mm，并制定了考核制度。6月份，再次进行验证，平均切头长度为152mm。

3.3 冷剪切头切尾

对冷剪的切头切问进行检查，发现头部剪切0.05米，尾部剩余0.5米，占到了钢坯重量的0.6%。切损较大。为了降低切损，也制定了标准，要求头部不超过0.02米，尾部不超过0.35米，这样以来，冷剪切损降低到0.4%。相关试验结果都表明：缩短切头切尾长度有利于提高产品成材率[3]。

3.4 中间轧废

中间轧废一直视需要解决的一个难题，造成中废偏多的主要原因为操作不精心，操作经验缺乏。为降低中间轧废，我们制定了严格的考核措施，以作业区为考核单元，超过规定废钢比例，按照每支500元处罚作业区，比规定的废钢支数少，按照每支100元，奖励作业区。这样极大的提高了员工的积极性，中废率从原来的0.25%，下降到0.1%。

3.5 短尺废钢

短尺废钢也是影响成材率的一个重要方面。据我们3月9日现场跟踪发现，轧螺纹∮25轧制757支钢坯，共产生2.5米左右短尺370支，占成材率的0.5%，可见影响成材率之大。以∮25规格为例，在轧制过程中，发现∮25螺纹钢在生产过程中，出现了部分2米左右短尺废材，影响成材率;经过进一步调查发现，这是负偏差指标调整后引起的，调整后，由于负偏差减小，导致螺纹∮25尾段钢材由原来的4.3米，降为3米以下，这部分钢材降低了成材率;鉴于这种情况，将25规格钢坯长度由11.82米改为11.6米，6月份11.6米的钢坯定尺实施后，很少出现短尺废材，成材率有了较大的提高。

3.6 提高负偏差

为了进一步提高小型材的成材率，增强市场的竞争力，国内许多钢厂都采取措施提高热轧带肋钢筋负偏差率，其主要途径包括：即通过采取优化孔型设计和横肋参数设计、严格控制化学成分和加热温度等[1，4]。

龙钢公司自2018年上半年，主要从加热温度、在线调整、线下检测等途径，对负差控制进行攻关，通过根据停机时间调整加热温度，提高调整水平，加强监控等具体措施，做到及时观察，多看多调，保证负偏差稳定。同时，制定负偏差率攻关实施奖励方案，提高员工负偏差稳定的积极性。上半年，棒材负差控制水平明显提升，其中∮25以上规格普遍达到-3.20%及以上，达到行业较好水平。

4 措施实施后的效果

通過以上措施，将影响成材率的因素，形成一个闭环，在各因素相互制约的同时，通过某一方面的优化促进其他方面的不断改进，最终减少对成材率的制约，有效降低了生产成本。后半年平均负差率为-3.42%，较原来年有明显提高，平均成材率提高0.38%。具体见下表：

5 结束语

成材率是设备、工艺、技术和管理水平的综合体现，通过提高成材率，可以促进设备水平和管理水平的提高，降低生产成本，增加产品市场竞争力，我们从钢坯定重优化、提高负偏差率、执行标准化操作等方面做工作，成材率提高率0.38%，按年产60万吨计算，可产生效益228万元，取得了很好的效果。

参考文献

[1]张艳玲.稳定热轧带肋钢筋负差率的生产实践[J].《2007年河北省轧钢技术与学术年会论文集（上册）》2007年.

[2]韦昇.采用全定尺生产提高中型材成材率[J].柳钢科技;2003年01期.

[3]余祥法.缩短飞剪切头长度提高产品成材率[J].轧钢;1985年04期.

[4]王启，费秀荣，乔建民，程涛.关于提高热轧带肋负偏差率方法的探讨[J].中国冶金;2006年04期.