状态检修在汽轮机检修中的应用

2019-09-10 07:22郭显斌
E动时尚·科学工程技术 2019年5期
关键词:状态检修汽轮机

郭显斌

摘 要:本文首先阐述了状态检修的必要性,接着分析了状态检修的基本手段,最后对状态检修技术的应用进行了探讨。

关键词:状态检修;汽轮机;检修工作

0 引言

工厂汽轮机设备的检修是保证发电设备安全、经济运行,提高发电设备可用性系数,充分发挥设备潜力的重要措施。它是工厂汽轮机设备全过程管理的重要组成部分。汽轮机设备的维修应具有科学的依据,科学的指维修期、工程的合理性、有效性和经济性。

1 状态检修的必要性

状态检修是根据设备的实际状态来确定检修时间和位置,是根据设备的技术状态来预测检修。维修人员根据对设备的日常检查、定期检查、状态监测和诊断及预试验验所提供的信息,确定设备的变质程度。经统计分析后,维修人员确定设备的变质程度,并在故障发生前有计划地进行适当的维修。

随着企业电力体制改革的不断深入,工厂状态的检修受到越来越多的关注,但目前仍处于从定期大修向国家大修逐步过渡的阶段。它是管理创新和技术创新的具体体现。这是实现管理现代化、建设一流工厂的重要内容。

2 状态检修的基本手段

掌握汽轮机的实际状态、状态监测、先进的故障诊断技术和预防试验。状态监测是指在操作过程中,对整个或部分设备中的物理现象进行随机或定期监测。设备故障诊断技术是一种了解和掌握运行设备状态,判断其是否正常,及早发现故障及其原因,并能预测故障趋势的软硬件综合技术。预防性试验是对汽轮机设备进行随机或定期的试验,以了解汽轮机的运行状况以及系统是否有缺陷。状态监测、故障诊断和预防性试验是状态检修的基本手段,为状态检修提供了实际依据,为汽轮机的安全、经济运行提供了合理的检修安排。

设备状态监测和故障诊断的关键是在线监测技术,包括信息收集、数据处理和分析、处理意见和决策。对设备进行有效的在线检查和监测,可以随时掌握设备的技术状况和变质规律,避免突发事故,控制逐步失效,提高设备的运行和检修效率。先进可靠的诊断技术是指利用计算机、外部设备、软件等对汽轮机设备进行在线监测和状态监测。在数据采集的基础上,根据被监测对象的特点,判断状态正常,并对异常设备进行报警。并进行了自动、人工诊断,对故障类型、性质、位置、原因进行了诊断,提出了故障对策。汽轮机的主要故障包括不平衡、不对准、转子摩擦、叶片脱落和蒸汽搅拌。汽轮机监测诊断系统的主要任务是分析汽轮机轴系的振动动量,以诊断汽轮机的机械故障,同时对流动部分进行监测,并对流动部分的相关故障进行诊断和预测。

工厂汽轮机状态检修在线监测项目和故障诊断包括以下四个部分。一种是主机轴系统。主轴系统使用涡流传感器来监测振动。这两个传感器互相垂直。该数据采集系统用于采集正常稳定合气停机过程的数据。这些信号和数据可以暂时存储在收集器的内存中,也可以定期传输到分析和诊断系统。计算机信号处理和故障诊断系统进行状态监测、故障诊断、报警处理和数据分析。当设备出现故障时,对故障原因进行诊断,作出故障判断,并提供国家维修建议。二是蒸汽机的经济性,包括监测主要的经济指标、热系统故障診断、热系统优化运行。三是寿命管理,包括汽轮机主部件热计算、寿命损失计算,以及锅炉主部件热计算、寿命损失计算。四是系统日志管理,主要记录汽轮机发电机组的起止时间。

将进行预防性试验。通过预防性试验,可以制定汽轮机设备问题的维修方案,进行更全面的检查、清洗、试验和维修,消除设备和系统的缺陷,并定期进行监测、试验和鉴定。更换需要定期更换的过期备件。

汽轮机预防性试验包括:机组连续运行2000小时后,机组大修后,关键安全装置拆卸或调整后,进行关键安全装置动作试验;每周一次加速阀;自动主阀,排气管逆门活动试验;每周进行一次油品质量试验,分析试验油品的质量、污染程度和污染物。每个备用泵每月进行一次启动和停止试验,定期试验每个泵的振动;定期检查各种管道和阀门的泄漏等。预防性试验可以根据每个工厂的具体情况来确定。

3 状态检修技术的应用

3.1 震动检测

一般来说,当汽轮机故障时,振动幅度和振动频率与正常运行的设备有一定的差异。这个差异可以帮助我们找到汽轮机的故障和错误。然后采取有效的方法来解决错误。当汽轮机故障时,许多振动信息与故障有关。数据和信息被合并分析并上传到专家诊断系统。然后对故障问题进行分析和诊断。

3.2 油液污染检测

油液污染检测也是汽轮机故障检测的常用技术,主要通过观察汽轮机运行中的油液泄漏和污染情况,在此基础上对汽轮机设备的误差和故障进行判断和分析。汽轮机在运行过程中不可避免地会受到油液污染。这主要是由于设备在操作过程中的磨损。通过对油液污染和泄漏的检测,可以检测设备运行过程中的磨损,从而对故障进行相应的判断。

3.3 叶片应力检测

汽轮机故障频率很高,其故障将严重影响相关企业的生产。叶片是汽轮机操作中最脆弱的部分,因此有很大的失败的可能性。通过对叶片应力的检测,可以掌握叶片存在的问题,并在此基础上找出故障的真正原因。在对相关汽轮机设备进行检修时,可以对汽轮机叶片的数据进行整理和分析,以帮助我们快速发现和分析故障的原因和真正的故障原因。

3.4 机组反应故障

除了收集汽轮机局部故障的反馈信息外,我们还需要充分了解汽轮机设备的整体结构,确保机组在良好的基础上完整性,发现并掌握汽轮机设备运行中的故障和误差问题。在汽轮机设备的试验中,采用整体的方法不仅可以提高汽轮机的性能,而且可以减少汽轮机运行中的磨损和消耗,从而促进了汽轮机设备使用寿命的延长和经济效益的提高。

4 结束语

汽轮机的检修是一项具有挑战性的任务。获取设备状态监测、故障机理研究和诊断知识是一项长期而艰巨的工作,而现场经验的积累也是一个漫长的过程。在总结设备运行和检修管理经验的基础上,逐步进行统一规划,使汽轮机状态的检修成为动态、连续改进和闭环的系统工程。

参考文献

[1]郭瑞.状态检修在汽轮机检修中的应用[J].南方农机.2015(07)

[2]马建宝.状态检修在汽轮机检修中的应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊).2015(09)

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