现代煤化工设备管理及其维护保养技术

王广智

摘 要：近年我国的煤制油、煤制天然气、煤制烯烃、煤制甲醇和煤制乙二醇等煤化工产业迅速发展，所涉及和应用的设备种类众多，其中绝大多数为大型高温、高压设备。这些设备一旦发生故障，轻者引起部分装置局部停车检修，重者可能引起全厂的装置紧急大停工。如果因为设备的问题造成装置的非计划停工，将会给企业带来巨大的经济损失，因此要做好这些大型设备的日常管理和维护保养工作就显得尤为重要和关键。

关键词：煤化工;设备管理;维护保养

0 前言

分析煤化工设备管理中存在的问题，采取相应的对策，不断提高煤化工设备使用的效率，降低设备管理的成本，延长煤化工设备的使用寿命，保证设备安全经济运行，达到预期的使用效果。对煤化工生产设备的维护管理措施及安全环保管理措施进行研究，提高设备的安全性和经济性，使其更好地为煤化工生产提供服务。

1 煤化工生产设备管理概述

煤化工较石油化工有着质的不同，煤化工生产是以煤作为生产原料，经过复杂的工艺流程，最终生产出合格的煤化工产品，使其满足市场的需求，而石油化工是对原油进行加工，得到合格的石油基产品。但是煤化工对于石油化工很多技术是不成熟，还在摸索阶段，设备的维护与保养没有可借鉴的资料，并且煤化工的设备要想得到合格产品，就需要先对煤进行加工，最终进行反应，在此过程中就会涉及多很多磨煤的大型设备以及反应的大型反应器。

对煤化工生产设备进行优选，结合煤化工生产的工艺特点，选择最佳的生产设备和装置，使其满足煤化工生产管理的需要。如煤气化生产过程中，选择壳牌气化炉进行反应得到合成气。对设备进行维护管理，保证煤粉和氧气经过气化炉的高温反应，获得高质量的合成气，再经过后续的净化加工处理，得到合格的氢气产品，满足了煤化工其他装置对生产出高纯度的氢气的需要。

煤化工生产设备管理中存在的问题，是多方面的，分析影响煤化工安全运行效率的因素，人的不安全因素，设备的安全隐患问题，煤化工生产环节的不安全因素等，都会影响到煤化工生产的效率。必须采取相应的处理措施，才能提高煤化工设备管理的水平，保证煤化工生产设备平稳运行，达到预期的生产效果。

缺乏完善的规章制度，对岗位员工的要求不严格。没有明确的安全操作规程，对煤化工生产设备的操作随意，出现事故不能得到应急处理。岗位员工的技能操作水平低，不能独立解决生产中遇到的实际问题，引起事态扩大，给煤化工生产带来巨大的经济损失。煤化工生产设备的维护管理措施不到位，日常的维护保养走过场，加剧设备的磨损，降低了机械设备的使用寿命。对设备的巡回检查不及时，当设备存在严重的安全隐患问题的时候，发现的不及时，导致设备发生严重的泄漏事故，给煤化工生产带来人身伤害和财产的损失。

2 现代煤化工设备管理及维护保养技术出现的问题

2.1 运行维护问题

我国煤化工设备种类繁多，出现故障的形式多种多样，对其维护保养的难度较大。常见的设备有塔罐类、换热器、反应器、加热炉、工业离心泵、分离过滤器和压缩机等。煤化工设备工作中面临运行周期长、使用频率高、运行负荷大、周边环境恶劣等不利因素，导致设备磨损加重、局部冲刷加剧、内部腐蚀严重等情况。另外，有些企业由于缺少资金的投入，对问题设备搁置时间长，出现多种设备维护不到位的问题，导致设备主体腐蚀严重，非金属部位老化等问题，这些都严重影响设备的长周期稳定运行。如何减少这些对影响设备使用寿命的因素，加强设备运行安全性和使用长久性，是现代煤化工企业面临的重大问题。

2.2 检修管理问题

我国现代煤化工企业设备检修主要使用周期计划维修保养的方法，即定期进行保养和检修，一般情况下一年进行一次全面的装置停工大检修，对各装置使用的设备暴露出来的问题检修集中检修与维护。从这些年煤化工运行的经验来看，这种利用计划大检修是对设备故障全面诊断，可以有效的彻底的对问题设备进行检修，延长设备运行寿命。

然而随着现在科技的发展，煤化工设备维护思路有了很大改变，煤化工设备的安全性和使用长久性有了实质性的提升。在先进的科学技术指导下，使用状态检测和故障诊断技术等智能自动化监控手段，以故障监测为基础的预防机制。

目前我国现代煤化工设备检修管理问题主要体现在：操作人员没有足够的责任心，日常巡回检查不认真，不能及时发现设备出现的问题，造成问题设备的事故扩大化;检修人员技术差距参差不齐，对设备出现的问题不能精准判断，造成对设备的检修的延误;很多新入职的青年员工怕苦怕累，没有吃苦精神，不能很快融入班组的日常操作工作;

2.3 保养管理问题

由于现代煤化工企业内部领导人员管理理念缺失，管理制度制定和执行不到位，缺少创新思维，对设备的维护缺少保养意识，设备所处的环境恶劣，容易受湿度和温度影响，零部件非常容易出现腐蚀情况。对于这一点，缺少专门的管理人员对设备进行维护保养，使用过程中设备容易出现设备问题或者安全事故，影响设备的运行寿命。设备档案制定不完善，对设备检修记录和设备维修变更没有及时记录在册，出现设备问题不能及时找到原因;润滑管理和巡检工作不及时，润滑油没有加注记录或者潤滑油已过保质期没有及时更换新的润滑油，润滑油间巡检不到位，出现润滑油桶出现泄漏不能及时发现;备品零件管理方式落后，不能及时做好库房备件储存和使用记录，对缺失的备品备件没有及时更新，等到设备出现问题需要的时候得不到及时的补给，影响了设备检修的效率;

3 加强设备管理及维护的有效途径

3.1 设备管理技术方面

3.1.1 分级管理技术

煤化工企业为了更好的做好管理工作，实际工作中经常运用ABC分级管理方法，即对企业设备进行分级，针对分级设备运用不同的管理手段，设备分类遵循下列原则，即设备运行安全周期、运行成本、对产品质量和产量的影响。基于此，将设备分为A、B、C三种级别，A级别是重要且必须完成的事情，在煤化工企业中表现的是主要设备，是所有设备中的核心也就是“心脏”，B级别是重要很想完成的目标，重要程度仅次于A级别，在企业中同样作为考核设备标准程度的重要环节，但是重要和紧急程度仅次于A级别，C级别是不重要暂且可以搁置的事情，表现在煤化工企业中为一般的办公设备，可以不用紧急处置。

根据设备的重要性将设备划分为3个等级，根据等级制定相应的应急预案和检修方案。针对A级的设备是比较紧急的，要制定完善的维修制度和方案，有效指导设备的维护与保养，一旦出现问题，要及时向上级管理人员汇报，及时得到指示，确保设备在第一时间得到解决。B级的处置相对于A级的紧急程度要缓一些，但是还是要制定完善的维修制度和方案，指导B级设备的有效维护与保养。由于C级的重要程度要低一些，影响生产的运行的紧急度也要低一些，因此C级可以不制定相应的制度，按照部门的规章制定安排即可。

3.1.2系统工程

煤化工设备运行中，系统工程学的运用是主要的管理技术，特别是对现代数学和计算机技术的整合，以信息为基础、运筹学为支撑，作为系统工程工作的方向，这涉及到很多方法，并且每种方法运用的方向不同。煤化工设备管理中一般使用分析法，对该设备进行系统的分析和研发过程很复杂，并且任务艰巨，需要设计出可行性强的管理系统，对后期设备运行的安全性和可靠性进行分析，进而选择最适合的方案。

3.1.3信息技术

信息技术的运用为设备管理工作提供便利，首先，维修人员可以利用计算机编制维修表格，在日常工作中记录维保保养工作，制定短期检修计划，方便后期工作，对于维修间隔较长的设备，要及时跟踪记录，不然下次维修工作会被遗忘，如果出现漏检情况，使用计算机技术制定设备维修时间表，对检修时间进行备注，降低工作失误带来的隐患。利用信息技术制定年度计划部署，煤化工设备一旦出现故障，对故障的部位进行诊断，如果人工难以进行，使用计算机中的逻辑程序和智能程序对其进行确定，检修人员对设备进行故障分析时根据以往记录为参考依据，有侧重点的进行操作，例如容器腐蚀程度和运转异常状况的诊断，操作方法为，出现故障设备，按照故障编号在计算机中找出相关设备档案，再对其中备用元件和备用设备进行查询，利用零件的编码查询库存，这么做可以提升仓库管理人员工作效率，做好元件的购买和保存工作。信息技术的使用可以减少设备管理和维护保养工作中的损失，并执行相应的管理工作。其次，为了保证设备管理工作的顺利进行，更换配件的同时也要对设备进行更新，在计算机中查询配套齿轮等重要配件的数量和购买订单详情，根据设备运行现状设置库存量，如果库存元件数量不符合标准，及时采购，保证设备检修工作时，备用配件数量满足要求，进而实现科学管理。最后，管理煤化工设备过程中，经常会使用到网络技术，可以科学分配人力和物力资源，并对管理计划进行随时优化，减短维修周期，降低设备管理成本，其中互联网技术的运用可以在设运行过程中对各个工序中调整工作人数，对设备运行制定最优化的工作方案。

3.1.4健全设备管理的标准及流程

加强煤化工设备细节管理，依据实际情况，健全管理标准与体系。首先，煤化工企业需要参照实际，不断规范各项措施，制定详尽的设备维护标准，基于设备基础档案构建完善的操作规程，健全设备检维修规程等各类标准化指导文件，使生产各环节都有标准和依据;其次，煤化工企业需要明确设备维护工作的重要性，配备完善的管理制度，提升维护体系的计划性与标准性;最后，煤化工企业需要根据设备日常运转情况，划分责任区，将责任区落实到人，将责任区内的设备维护保养细分到人，细化岗位标准，做到定岗定责，确保各项规章制度的顺利实施，全面落实，在设备各项运行数据基础上，掌握设备运行情况，及时开展设备分级检测和定修工作，消除运行中的各类设备隐患，保障企业连续稳定生产。

3.2 打造高素质的管理维护团队

在煤化工企业设备管理工作中，不仅需要强化细化管控，还需要积极开展设备管理人员培训工作，提高专业管理人员的业务水平，对故障设备能够精准诊断，正确实施对策，以此维护设备的安全运行。通过引进先进的管理技术及维修技术，构建高素质管理队伍及维护队伍，以此保障设备维护及管理工作的有序开展，推动煤化工企业企业安全稳定运行。

3.3 加强管理维护的日常执行

煤化工设备管理制度的执行程度直接關系着后期管理质量，煤化工企业想要切实发挥出机械设备的正常功能，必须要积极开展设备维护，落实相关责任，严格执行各项规章制度，及时消除隐患，以维护煤化工企业设备的稳定运行，实现煤化工企业经济效益的提升。

需要注意的是，煤化工企业生产阶段，设备和管道中储存和输送高温高压有毒有害介质，大多数介质对管线和储存设备都有很强的腐蚀作用或者因结晶引起的管线和设备堵塞问题，煤化工企业想要维持生产装置安全、平稳、高效、环保的运行，就必须要加强设备防腐、防堵等工作，落实设备防泄漏和防堵塞检查，并定期评估设备的运行状态，及时消除各类因腐蚀引起的泄漏风险以及管线堵塞引起输送介质的不畅，从而影响到装置供料和输送截止的中断，最终影响到装置的正常运行，保障人员安全和设备稳定运转。

3.4 引进先进的管理和维护技术

在信息化时代背景下，煤化工企业需要不断引入先进技术，实现设备自动化水平的提升。应积极开展相关检查，落实设备部件清洁，明确设备机组运行阶段的安全隐患，配备对应的解决措施。煤化工企业通过应用各类先进的维护技术，可在第一时间实现问题排查，精准定位故障点，以此确保各类先进的仪器、仪表和专业工具发挥其该有的作用。切实保障煤化工设备完好，促使煤化工企业实现安全高效生产。

4 结束语

综上所述，煤化工设备的管理和维护保养是一个企业安全稳定长周期运行的保障，设备运行的稳定性和持久性，直接影响到企业效益的提升。因此设备管理人员要加强现代先进管理技术的运用，不断提升设备维护保养水平，利用有效的手段和方法，加强设备的维护与保养，如强化维护人员专业技能培训考核和故障处理能力管理手段等，提升现代煤化工设备维护管理的水平，为煤化工事业做出重要的贡献。

参考文献

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[2]石兴华，文美军.浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术[J].化工管理，2017（33）：169-170.