船舶船体建造中焊接质量控制的研究

李东东

摘 要：船舶船体建造过程中焊接技术是常见的一种作业形式，焊接质量对船舶船体整体质量与周期进度产生一定影响。文章结合当前焊接质量控制问题，探讨提高焊接质量的有效方法。

关键词：船舶船体;船体建造;焊接质量;质量控制

引言

众所周知，在我国的船舶焊接行业中，如果广泛应用科学先进的自动焊接技术，不仅可以增强我国船舶产品的质量，还可以有效降低我国相关企业的生产成本等。除此之外，自动焊接技术对于产品的质量、能源和焊材消耗上都有较大的经济优势，这有助于改善焊接企业的生产环境。因此，在我国现如今的船舶焊接行业当中，必然要使用先进的科学技术，以此来支撑我国船舶焊接的发展，并由此使焊接产品的质量得到更大的改善，其科技含量也会得以提高，所以自动化焊接技术的作用不言而喻。

1 船体焊接常用方法研究

船体的焊接工程中常采用的电弧焊接工艺是利用工具中实际的电路发热，利用金属融化的温度和金属液体的融合点，进行相互连接的融合在进行融合的过程中，确保其有效的整体性大大的对施工流程简化并且保持高速摩擦的同时，对于整体的钢铁进行快速运转。再进行摆放位置和施工焊接工艺的选择是为了保持高质量的效果，通常对有色金属的历练中投入许多催化剂，保持温度的同时加强对后期操作的苛刻程度，保持操作者对技术的运用能力和运营效率。

2 船舶船体建造中焊接质量问题

2.1人员技术水平

船舶制造过程中对操作人员的专业素质要求较高，最终的焊接质量和技术人员的综合素质水平有直接的关系。船舶焊接技术人员应当严格按照相关的规定和焊接方式进行焊接，但是在实际中，有部分人员对焊接工作流程掌握并不熟练，或者在工作过程中出现了不按照规定进行作业的现象，最终造成了焊接产品难以达到相关的标准或者是难以得到市场的认可。成品的使用过程中容易出現多种问题，导致焊接质量的不合格[1]。

2.2自动化水平较低

目前，在我国船舶制造行业中，由于各船舶制造厂的经济发展状况存在较大的差异，使得船舶设备的使用也存在较大的差别，每个船舶制造企业中自动化焊接新技术的应用存在较大的差距。随着社会的不断发展，自动化焊接新技术的应用越来越广泛，并且自动化焊接设备主要以大型设备为主，焊接机器人的使用比较少，并且应用技术也比较落后，所以，需要进一步提高焊接设备的自动化水平。

2.3变形问题

总的来说，焊接在传播的过程中面临的问题越来越严峻，因此在焊接过程中为了提高焊接的工程效果，减少汉族的工作量，通常采用下一阶段的焊接变形，通过对船体进行合拢，使复杂的焊接模式减少了生产成本，采用更加具有催化性的焊接方式，焊接变形模式造成低效用地的破坏。该过程更加注意对焊接后期的维护和焊接过程中船体的损失进行合拢。

3 船舶船体建造中焊接质量管理对策

3.1对船舶设备焊接技术人员进行培训

为了更好地提高船舶焊接质量水平，应当对船舶焊接专业人员进行专门的培训，才能从根本上保证焊接质量水平。可以从下面两方面对人员进行水平的提高：第一，定期组织船舶焊接专业人员进行船舶焊接技术的培训，学习先进的焊接技术，技术人员之间互相进行交流，从其他企业邀请焊接专业人员进行教学。人员之间进行技术交流，提高整体技术人员水平。第二，对焊接人员的工作进行考核，并且考核结果和员工的绩效挂钩，引起员工重视，促使技术人员在工作中注重焊接工作的应用。

3.2积极推广自动化焊接技术

自动化焊接工艺生的提高可以来改善制造过程中的许多不同领域，需要认识到优化自动化焊接工艺和对整体生产力的影响可能很小，例如桥梁和建筑行业的关注非焊接操作的效率改进，在降低制成本方面做出重大改进。这些非焊接区域将在未来几年继续受到关注，例如3D实体建模有望成为改进过程的核心，实现虚拟装配，切割和焊接机器，金属加工和焊接操作的计算机建模以及焊接顺序的优化，提供更全面的质量保证[2]。

3.3加强变形控制

首先，科学的设计方法。焊接结构设计是否合理对焊接变形有很大影响。合理的结构设计应包括以下几点：合理设计焊缝尺寸、位置和数量，应较多地采用间断焊接;合理设计焊缝的坡口形式，勿焊接过量。其次，先进的焊接技术。近年来，多丝焊、搅拌摩擦焊、激光-电弧复合焊等一批先进的焊接技术在船舶建造方面得到推广，加快了船舶焊接技术向自动化、高效化迈进。另外，合理的焊接工艺措施。先进的焊接技术，需要合适的焊接工艺作为保障。合理的焊接工艺措施包括：选用合适的焊接工艺参数、装焊顺序及约束方式等。

3.4做好焊接后的质量检验

焊接后的质量检验控制首先是要对表面质量进行检验，确保焊缝清理干净，检验过程中要及时采用游标卡尺、直尺、量角器的工具进行检验测量;对于焊接后的强度、抗拉抗压能力进行分析试验。对于焊接部位内部采用各种探伤方法进行检测确保内部没有缺陷。

3.5完善焊接程序

焊接过程对焊接设备的质量有十分重大的影响，在焊接过程中众多的工序，非常复杂，但是每一个环节都非常重要，首先要让员工在思想重视每一个环节，意识到完整的焊接工序才能保证产品质量。其次对员工的焊接过程要进行检测，要求员工对负责环节进行自检，组织专门的检测人员，负责对产品的检测，建立完整的检测制度，采取奖励和处罚制度，保证焊接工序的完整性。制度的确立才能真正的从根本上保证产品质量[3]。

结语

综上所述，市场的迅速发展已经使得船舶设计越来越重要，然后传播涉及对焊接工艺的结合也就越来越强，为此为了使船舶的制造更加依靠焊接技术对焊接的精密性和经济性差距就要进行有效的控制，通过利用焊接的智能化技术和信息化技术示范街实现全自动化，就是利用有效的焊接和高速的运转，加强船舶的设计效率和生产效率。

参考文献

[1]张文毓.船舶焊接技术的研究现状与应用[J].现代焊接，2016（12）：1-5.

[2]罗滨，尤栋，闫大海.船舶焊接技术向自动化、高效化、绿色化和数字化飞速发展[J].中国水运（下半月），2015，15（9）：14-16.

[3]郑有文，马维元.316LMod高压管道焊接工艺和质量控制全面融合研究[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（13）：33-34.