火力发电厂锅炉设备检修及改造问题分析

符建军 常永富 樊涛涛

【摘 要】本文首先阐述了锅炉设备检修过程中的常见问题，接着分析了锅炉设备检修的有效对策，最后对电厂锅炉节能改造有效措施进行了探讨。希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

【关键词】火力发电厂;锅炉设备;检修;改造问题分析

引言

随着“一带一路”建设的逐步推进，市场经济利好政策的不断落实，吸引了很多实体企业的纷纷落地，供电量需求的增多也带动了供电企业的稳速发展。虽然我国新能源建设取得了可喜的成绩，但传统火力发电设备仍是满足人们生产生活的主要保障。

1 锅炉设备检修过程中的常见问题

1.1 锅炉壁高温腐蚀

受到煤炭价格持续走高的影响，火力发电成本居高不下，為了节约成本，有些发电厂使用的原煤质量参差不齐，导致原煤中硫成分过高，在燃烧过程中，过高的硫分会腐蚀到锅炉壁，引起锅炉壁产生高温腐蚀现象，容易产生锅炉壁事故。

1.2 空气预热器磨损

燃煤质量下降，入炉煤硫分超过标准数值，引起锅炉排烟温度显著升高，烟气从较大截面的平行气流中逐渐流向较小截面，烟气流会出现正常的收缩和膨胀，导致管式空气预热器在管入口处约1.5d-2.0d附近的飞灰磨损十分严重，甚至可能会出现堵塞现象。

1.3 受热面烟气走廊

由于锅炉燃煤后的烟气通过管束的引力较大，在通过一边是管子，而另一边是平直炉墙时，其中的间隙处阻力较小，局部烟气流速很大，因受热面磨损程度与烟气流速的三次方是成正比的，将会在受热面产生严重的局部磨损现象。“烟气走廊”形成后会导致锅炉两侧墙附近的弯头磨损，穿墙管也会受到腐蚀，如果管排之间留有较大的空档，则在空档两边的管子也容易受到磨损。

1.4 引风机失速问题

引风机失速现象的产生一般有两个原因：第一，由于空气预热器堵塞、低温省煤器泄漏等系统问题的产生，导致引风机阻力增加，最终引起引风机失速;第二，液压缸故障、动叶叶片不一致等设备问题也会导致引风机失速。

2 锅炉设备检修的有效对策

2.1 防范受热面高温腐蚀

第一，严格控制燃煤掺配比例，确保入炉煤硫分不超过锅炉设备要求的标准数值，一般原则上不超过1.5%。第二，对于掺烧高硫煤的锅炉，应定期对锅炉进行防磨防爆检查。重点检查炉膛受热面水冷壁有无结焦、炉膛受热面有无高温腐蚀现象，测量壁厚有无明显减薄超标，炉膛密封有无腐蚀泄漏现象。

2.2 加强空气预热器检修

在机组运行过程中，如发现空预器压差明显升高时，要加强空预器的在线水冲洗，增加吹灰器的吹灰频次，缓解空预器堵塞程度。同时，停机检修中要根据检修工期及空预堵塞情况进行离线冲洗或将传热元件整体吊出解包冲洗。

2.3 定期检修维护引风机

为防止引风机失速或其它故障发生，运行过程中要密切关注引风机全压变化，一旦达到报警值要进行及时调整。检修前，要对故障设备进行设备评估。对于易发生失速的设备，要在解体检修过程中重点检查风机动叶的一致性，液压缸等动叶调节机构有无故障。

2.4 重视烟道腐蚀和磨损

结合机组检修，在锅炉SCR出入口烟道、空气预热器出口烟道、引风机出入口烟道等重点部位进行仔细检查，并测量管道壁厚度，在发现腐蚀和磨损加剧问题后，应及时进行更换钢板、加固支撑或进行相关的控制磨损治理工作，以免造成烟道损坏事故，导致烟道漏风影响锅炉效率。

2.5 开展锅炉停机检修

锅炉班组专业工作人员要根据锅炉运行的实际情况制定科学有效的锅炉检修计划。锅炉经过长时间的运行，要定期开展停机检测，掌握锅炉设备性能，避免设备内部出现老化问题。在对锅炉设备进行维修的同时，需要清理锅炉内部的积灰。

3 电厂锅炉节能改造有效措施

3.1 锅炉节能负荷控制

当电厂锅炉处于低负荷运行状态时，其上部颗粒浓度较低，辐射出传热量也会出现增加情况，当电厂锅炉处在最低负荷运行状态下时，其辐射传输热量约占总体传热量90%～99%。在针对电厂锅炉低负荷运行时炉温进行控制时，可以通过以下几个方面来实现：首先，当锅炉需要进行减负荷处理时，需要降低炉层厚度与高度，同时需要减少炉料储存量，在这一过程中降低给煤量，并且需要降低进炉风量，但在降低进炉风量时，需要确保其高于临界流化风量。在减少炉料贮存量与给煤量同时，炉温可以维持在较高温度状态下，但实际减少炉料储量，也会出现增加风压消耗量情况;当锅炉需要进行升负荷时，其实际操作与减负荷操作相似，但实际操作需要由减少炉层厚度、炉料储存量、冷风量等操作转变为增加，但实际控制幅度不宜过大，一旦控制幅度较大时，就会导致炉内压力过高，最终造成出现其他问题。

3.2 锅炉节能炉温控制

电厂锅炉节能炉温控制属于一个动态过程，在启动过程中，静置常温下燃煤会转变为气化状态。在针对这一状态下炉温进行控制时，因为炉温限制较多，就需要通过人工控制方式来实现。随着近年来锅炉不断使用，可以将整体锅炉炉温控制过程分为多个不同阶段，具体主要包括：第一，原料煤、水与添加剂送入磨机研磨阶段;第二，锅炉启动阶段;第三，锅炉正常运行阶段。在这三个阶段中，进料阶段需要将炉料加热至100℃左右，并且当达到洗涤塔阶段之前，需要确保炉内燃料全部达到气化状态，而后关闭吹氨口，促使锅炉内炉层可以达到均匀状态。此外，在启动过程中也需要充分减少燃料用量，以便确保启动操作可以顺利完成，同时，在针对循环硫化床锅炉进行压火操作的过程中，需要及时停止给煤，待床温下降至恒定温度下限值时，需要及时关闭送风装置，确保送风装置可以处在停止运行状态，而后需要关闭引风机与返料风机，从而降低压火处理后床料出现结渣情况。

结束语

综上所述，我国出台了相关文件，明确规定了锅炉设备应实施定期检修工作，有助于及时排查故障和问题，从而提高处理故障的效率。因此，火力发电厂需要定期展开锅炉检修，制定科学检修方案，保证检修工作得到完整的落实。

参考文献：

[1]张振斌.浅析锅炉设备检修的常见问题[J].南方农机.（03）

[2]王佩亮.火电厂锅炉辅机设备检修的常见故障及对策研究[J].民营科技.2018（10）

（作者单位：中国石油乌鲁木齐石化公司检维修中心）