浅析机械自动化控制设备的维护技术

王健

【摘 要】随着科学技术的不断发展进步，机械自动化设备逐渐得到应用和发展。但是机械自动化设备的安全控制管理工作已经成为当前亟待解决的问题。本文从当前的机械自动化设备的安全控制管理的现状出发，分析了其存在的意义与价值，并对具体的应用实践措施进行了细致的分析与研究。基于此，以下对机械自动化控制设备的维护技术进行了探讨，以供参考。

【关键词】机械自动化;控制设备;维护技术

引言

在生产活动中，自动化控制是非常关键的辅助手段，在机械自动化的帮助下，生产效率以及质量有显著提升，自动化设备的运行情况，直接关系到自动化生产是否稳定运行，在工业生产中，当下所使用的自动化设备，有数控以及自控两种类型。机械自动化是技术密集以及知识密集的领域，对自动化设备展开维护是非常复杂的工作。

1机械自动化技术的主要特点

机械自动化的发展是我国机械制造领域现代发展的一个显著特征，能够更好的满足制造领域高速发展对高科技自动化技术的需求。通过应用该项技术，能够大大提高机械设备的制造效率，保障机械的制造速度、更新速度紧跟市场需求，为以后机械制造行业的发展提供全新的技术支撑。机械自动化技术在机械制造领域应用的特征主要体现在以下几方面：首先，机械制造领域应用机械自动化操作技术能够进一步转变人才需求，逐渐由过去的以单纯劳动力输出为主的需求，向着以专业性强掌握高新技术的精英人才需求转变;其次，通过应用机械自动化技术，能够对机械设备的内部结构进行进一步的升级换代，从传统的笨拙生产向着更高效率、低成本投入转变，同时还能够大大缩短机械设备的体积，提高运行效率。

2系统设备故障的常见类型

2.1系统性错误

在自动化设备中，常见的一些系统性错误，就是被控设备通常情况下是数控机床类的设备，在实际的生产中一些参数和指标达到一定范畴，但是这些参数超过设置的临界或极限，导致系统性错误以及故障的出现，会给生产造成一定的影响。这种故障在自动化控制方面是比较常见的。要尽可能避免或者减少这类故障的出现，就需要保证在自动化控制中，各类的操作是规范的，定期对设备展开维护以及保养的措施。让设备系统的各类参数都能保持正常以及合理。另外是在自动化控制的实际运行中，要严格依据自动化控制的操作流程以及标准，按部就班完成机械化操作，不要单纯为了提升生产的效率，盲目加快设备工作的节奏，忽视了其中的一些加工步骤。在设备维护方面，要注重对自动化控制的定期维护。从而减少自动化控制出现故障的几率，若是在自动化控制的实际运行中，有系统性问题出现，就要沿着主干线，对故障的原因进行确定，制定出合理的措施，找到故障的解决方案。

2.2设备元器件质量不合格

由于电气自动化设备市场的前景广阔，一些厂家已经纷纷转行做起电气自动化设备的生意，但是由于厂家为了自身的利益，对电气自动化设备中的电子元件的生产要求存在很大的差异。我国市场上部分厂家规模不大，同时在生产的制度与管理的要求上没有严格的标准，促使在生产过程中对质量可能导致纰漏。此外，由于设备元器件生产商竞争较为激烈，部分厂家为追求更高的利益，肆意降低生产成本，忽略质量问题，导致大批质量不达标的设备元器件大量涌入市场，从而导致电气自动化控制设备的可靠性备受争议。

2.3随机性故障

所谓随机性故障，在自动化控制领域，是十分宽泛的概念。随机性故障就是被控设备，在同样的环境以及条件情况下，有时候会保持正常运行，一直到将工作任务完成，有时候则是会出现不确定的错误。在自动化控制的领域，这种故障类型，经常被人们称之为软故障。在同样的工作环境以及操作情况下，设备可以将生产任务完成，但是偶尔会出现一些突发性故障。在自动化控制中若是出现这类的故障，无法将具体的事故成因进行确定，因为问题是突然和随即的，要想对故障进行诊断以及分析，有一定的难度。那么在自动化控制的实际运行中，若是遇到这类的故障，工作人员需要消耗大量的精力以及时间进行故障确定。一般情况下，自动化控制中出现随机性故障，涉及到的原因是十分多样化的。

3自动化控制设备的维护策略

3.1推行全员生产维护管理企业设备

企业必须要认知创新的不仅是技术，同时还包括设备管理思想创新。因此必须要推行全员生产维护培训工作，以便让相关的设备得到更为有效的生产。当然企业在一开始建立整体的设备预期生产目标时，不能设置过高，一定要结合企业当前的预期目标值，从中制定相应的可持续性目标，当然为了提升管理人员的积极性，可以制定相应的奖励机制，提升管理人员的工资福利待遇程度，保持管理人员的工作态度，稳定工作人员的工作积极性，才能从本质上促进工作进取心，管理人员受到激励机制的推动，就会全身心投入更多的精力到工作中，进一步提升维修管理人员的技术水平，维持整个设备维护管理的工作效果。

3.2完善风险评估制度，进行定期维护

对机械自动化设备的安全控制管理一定要在机械自动化生产环节开始之前就进行，并且贯穿机械自动化工业生产的整个过程。严格禁止把安全控制管理环节放在机械自动化生产环节之后。在此基础上完善风险评估工作有利于在企业生产开始之前排除相关风险与故障，保证企业的安全生产，尽可能的提高生产安全性与企业生产效率，不断提升企业的市场竞争力。此外，加强风险评估不光是为了满足市场的需要和企业自身的发展需求，还要与我国相关的法律法规、政策文件相适应，要使其符合法律的规定。同时，企业还需要完善风险测评的各个环节，不要只拘泥于某一环节，要充分掌握、综合考量，在立足整体的基础上提高风险评估的准确性与科学性，不断提升企业的市场竞争力，满足市场需求。

3.3健全人力资源工作内容

电气自动化设备得到先进技术的引进，促进整体的设备管理与维修技术水平的提升，但是现阶段企业的设备管理工作还是受到维修队伍人员的技术水平限制，不能达成企业的电气自动化设备可持续性发展需求。因此企业势必整合设备管理以及维修人员技能水平培训活动，通过适当的内培与外培力来具体化分析设备故障报告，做出相应的维修人员技能PPT课件来开展相关的管理与维修培训课程。或者可以通过专家、技术工程师的培训授课讲解，来健全人力资源。以此来提升企业自我的设备管理能力与维修效果，促进企业的设备利润率，达成企业的生产可持续性目标。

结束语

所谓的机械制造自动化技术就是在机械设备生产制造过程中，不需要人工操作，能够在预先设定好的程序下自主开展生产。对于机械自动化来说，则是利用相关的机械设备，对机械生产方式进行自动化控制，这种生产方式能够有效突破传统人工操作所造成的限制，不仅能够提高机械设备的工作效率，而且还能够进一步促进机械制造领域的发展。在新历史时期，随着一系列先进科学技术在各个行业的成熟推广应用，大大转变了生产模式和生活方式。

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（作者单位：天津南玻节能玻璃有限公司）