对新疆某矿通风系统的安全评价与分析

【摘  要】矿井通风系统安全评价的中心工作就在于对矿井通风系统的安全性和稳定性进行评价，本文根据新疆某矿通风系统的现状，应用专家评价法辨识与分析通风系统中存在的危险因素，并提出合理、可行的措施和建议，对提高矿山企业防灾、抗灾能力意义重大。

【关键词】通风系统;安全评价;风量

一、前言

矿井通风系统作为矿井生产系统的重要组成部分，对维护矿井安全生产发挥着极为重要的作用。评价矿井通风系统安全性的目的在于及时发现矿井通风系统中存在的问题和安全隐患，调整和改造系统、优化通风设计、准确编制应急预案，指导通风安全管理。因此，在事故发生前及时准确地对矿井通风系统做出科学合理的评价、发现存在的事故隐患并及时处理以抑止事故的发生成为防范的关键。

二、通风系统概况

新疆某矿矿井通风方式为中央并列式。通风方法为机械抽出式，由主立井，副斜井进风，斜风井回风。

矿井编制有通风设计，通风设计按《煤矿安全规程》要求的方法进行了风量计算。通风设计按2个掘进工作面配风，矿井需风量990m/min。其中：+580m水平回风巷掘进工作面配风210m/min，+580m水平进风巷掘进工作面配风210m/min，+510m水平机电硐室配风210m/min，+620m水平甩车场配风60m/min，+510m水平东巷配风60m/min，其他巷道配风240m/min。根据煤矿提供的实测数据，矿井总进风量998m/min，总回风量1020 m/min。

根据新疆某矿山安全检测检验中心2017年6月出具的《矿井通风阻力检测检验报告》，矿井总阻力356.14pa，矿井通风等积孔1.39m，矿井通风属中等难易程度，即中等阻力。

现场调查时，矿井共设置了13个测风站，其中8个永久测风站，分别为副斜井进风测风站、+510m水平东翼运输巷进风测风站、+510m水平西翼运输巷进风测风站、+550m水平甩车场进风测风站、+562m水平回风石门测风站、+620m水平东回风大巷测风站、+620m水平西回风大巷测风站、+620m水平集中回风上山测风站。

矿井在井下设置密闭、风门、调节风窗、测风站、挡风墙、风井防爆门等通风设施来控制各巷道及用风点的风量。在+620m水平车场石门处、+620m水平西回风大巷石门处、+550m水平东西备采工作面联络巷、+562m水平西翼石门处、+580m水平第一联络巷等地点设置有永久风门;+510m水平采区回风上山处等地点设置有调节风门。

根据现场查看及检查矿方实测记录，+510m水平采区西翼通风上山下段及+550m水平东翼进风巷配风量不足，风速不满足要求，部分风门闭锁不可靠。

三、主要通风机及设施概况

1.主要通风机

该矿地面设有1座通风机房，配置2台同型号FBCZ-№17A防爆抽出式轴流通风机，配用电机型号为YBFe315S-6，电机功率75kW，转速980r/min，风量范围为30m³/s～70m/s，风压范围为140Pa～950Pa。

2.主要通风机性能检测

该矿于2017年06月20日委托新疆某矿山安全检测检验中心对2台主要通风机进行性能检验，所检验项目符合《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》的要求。

3.反风方式：采取电机反转反风。

根据该矿提供的《矿井反风演习报告书》，该矿于2018年6月5日进行了矿井反风演习，采取电机反转反风。矿井反风演习前总进风量为1020m/min，反风风量为776m/min。反風演习时间为2小时，全矿井反风率76.08%，符合《煤矿安全规程》的要求。

四、局部通风机概况

1.局扇安装位置

中央采区+580m水平红灰槽煤层西翼运输顺槽掘进工作面的1台局部通风机安装在+580m水平进风石内，设置在离地高度0.3m的架子上，阻燃风筒直径400mm沿巷道顶部吊挂安装，距离回风道大于10m;中央采区+580m水平红灰槽煤层西翼回风顺槽掘进工作面的1台局部通风机安装在+580m水平进风石内，设置在离地高度0.3m的架子上，阻燃风筒直径400mm沿巷道顶部吊挂安装，距离回风道大于10m。局部通风机安装地点的配风量满足要求，但局部通风机未安装备用风机，风筒末端距离工作面距离不符合要求。

2.局扇型号及参数

中央采区+580m水平红灰槽煤层西翼运输顺槽掘进工作面和中央采区+580m水平红灰槽煤层西翼回风顺槽掘进工作面配备的局部通风机均为FBD5.0/2×5.5型局部通风机，风筒均为抗静电、阻燃材质，直径均为φ400mm。

五、通风设施及仪器仪表配备

现场检查时，矿井废弃巷道均有密闭，密闭均采用砖混结构，建立有密闭检查记录，并实行密闭挂牌管理。现场查看时，井下主要有13个密闭，分别在各巷口附近。未发现漏风现象。

矿井设置的测风站数量和位置见通风系统示意图，设置测风站的巷道位置用水泥砂浆抹平，断面形状比较规则，但测风站设置不全。各处设置的双向风门均以木板制作，部分风门闭锁不可靠。

矿井配有1块DFA-2中速风表、1块DFA-3微速风表、1块DFA-4高速速风表，1块CFJD5型电子翼轮式风速计，1块CF-Ⅰ型电子翼轮式风速计，3块风表在检测有效期内。2块电子翼轮式风速计未提供相关的检验报告。

全矿下井人数62人，最大班下井人数26人，配备KL4LM（L）型矿灯93盏，配备隔离式压缩氧自救器ZY45型49台，ZYX45型44台。

六、通风系统安全评价方法、过程及结果

1、评价方法和评价过程

采用专家评议法进行评价，评价过程为现场详细调查、搜集资料—→整理完整的现状资料—→组成专家组—→举行专家会议对现状分析—→归纳总结专家会议结果。

2、评价结果

矿井已经形成较为完善的通风系统，实际布置2个掘进工作面。矿井通风设计按2个掘进工作面配风，按规范进行了计算。井下各巷道实测风量基本大于通风设计风量，各用风地点风速基本符合《煤矿安全规程》的规定。矿井通风系统基本能够满足安全生产的要求。

该矿风机房采用2台同等能力的防爆抽出式轴流通风机，1用1备，通风机房现有装备完好，有风机性能检验报告，在用风机运行正常。煤矿于2013年6月5日进行反风演习，矿井反风率76.08%。

3、存在问题及建议

（1）井下部分风门闭锁不可靠。建议尽快维修，加强矿井通风设施的管理，定期进行检修，保证通风设施安全可靠。井下测风站设置数量不足。建议按照规范要求设置测风站，同时认真做好测风工作。

（2）局部通风机风筒末端距离工作面距离不符合要求，建议按要求整改。

作者简介：

艾山江·依米提（1970），男，本科，现就职于新疆煤炭技师学院。

（作者单位：新疆煤炭技师学院）