化工机械设备润滑故障分析及控制措施

张怀玉

【摘  要】随着现代社会的发展，我国各行各业的生产发生了很大的改变，企业实现了现代化的转型，提高了生产的效率，优化了企业的结构，从而加快了我国经济的发展。化工机械设备润滑工作是非常重要的，我们要根据其出现的故障来进行分析，并采取针对性的措施，这样才能切实的解决问题，从而实现更好的发展。我们现在重点研究的问题就是化工机械设备润滑故障的分析，提高相关的技术水平，具体的分析成因，这样我们才能不断地实现突破。

【关键词】化工机械设备;润滑故障;控制措施

化工企业在我国经济发展中占有重要的位置，化工企业生产的工序是非常复杂的，企业实现了自动化的发展，机械设备的运转是化工企业发展的主要的途径，我们只有保证机械设备的质量才能提高生产的效率。化工机械设备润滑故障是我们研究的重点内容，如果设备的润滑故障得不到解决，我们的生产就无法得到保障，而且还会损坏机械，降低了人们的生产安全，从而造成更多的损失。所以，我们要想到更多更好的办法来解决设备的润滑故障。

1化工机械设备润滑作用

现在人们对化工机械设备的润滑故障问题非常的重视，因为在实际的生产中它确实有很重要的作用，接下来，我们来对化工机械设备润滑作用来进行详细的分析。

1.1降低机械组件的灵活性

机械组件的灵活性是机械故障中常见的一个问题，如果设备的润滑效果不好，那么在实际的工作中设备的灵活性就会大大降低，这样就无法保证一定的生产效率，给生产带来很大的损失。润滑效果是用来减少设备之间的摩擦，因为化工机械设备在运转的时候会有很多齿轮相互摩擦来进行转动，如果少了润滑的作用，那么机械设备运转起来是非常的迟钝的，从而耽误我们的生产和发展，机械组件的灵活性大大降低，会给机械设备带来不同程度的损害。

1.2降低机械磨损

化工机械设备在长期的生产过程中需要不断地进行保养，这样才能保证设备的良好性，但是化工机械设备润滑故障的出现就会造成机械磨损，从而使得机械设备产生的热能越来越多，而实际的做功效率大大降低，这样就会给生产工作带来很不利的影响。而如果我们能够切实的解决润滑故障，我们就能有效的解决机械磨损，从而提高机械设备的运转质量，使得机械产生的热越来越少，摩擦越来越小，提高机械设备的生产效率。延长机械设备的使用寿命，进行保养工作，能够保证我们的生产工作能够顺利的进行。

化工机械设备在进行运转的时候避免不了产生热能，所以我们需要对其进行冷却，我们常见的冷却手段有降温、冷却等，但是对化工机械设备却产生了不好的效果。我们需要通过润滑剂的蒸发来进行机械设备的冷却，从而既达到冷却的目的，也能解决设备的润滑故障，效果是非常好的。

2化工机械润滑故障及原因

2.1降低化工机械运转速度时伴有震动

如果机械设备出现了润滑的故障很可能产生在降低机械设备运转速度时会产生震动，这样给机械设备造成了很不好的影响。我们通过以下几个方面的分析和了解来找到其中的具体原因，并且进行详细的分析。

我们在进行机械设备的设计和组装的过程中很可能因为忽视了其中的某些问题而造成了问题的出现，从而加大了摩擦部分的问题，使得摩擦给机械设备造成了严重的损害，从而影响了机械的争产运转。而且在润滑剂的选择时，我们选择的润滑剂不合适也会使得机械设备的润滑效果不佳，从而加大机械设备的摩擦，这样就会产生更多其他的问题。还有就是如果机械设备长时间不清理，就会存在很多的垃圾和残渣，这样在机械设备运转的时候就会加大摩擦，阻碍机械设备的正常运转，给机械设备造成了严重的损害。

2.2化工机械运转中的温度高

化工机械设备在长时间工作的时候由于摩擦力较大，就会使得问题过高，再加上外部的温度也比较的高，就会给机械设备的运转产生一定的影响，机械设备温度过高，就会降低机械设备的运转效率，使得它的无用功增加，这样就会降低生产的效率，给企业的发展很多不利的影响。所以我们在进行机械设备的运转和生产的时候一定要注意冷却降温措施要做好。

化工机械设备中的运转温度高度的云隐还可能是因为内部零件之间产生摩擦而提高了设备内部的温度，还可以能因为润滑故障而产生加大的摩擦力，散热效果也并不是特别好，从而提高了设备内部的温度，另外还有可能因为设备运转的时间过常，内部出现了膨胀的现象，而使得设备的运转出现了问题，导致润滑故障的出现。

2.3化工机械运转中的其他异常反应

化工机械设备的运转是非常复杂的，它受到很多因素的影响，它所处环境比较的复杂，而且化工机械设备在运转的过程中也会产生很多的残渣，长时间不清理而造成的堆积，使得机械的运转变得比较的迟钝，产生了大量的热，给机械设备带来了严重的损害，我们针对实际生产中出现的问题来找到其中的具体原因，从而采取有效的措施来解决。

3化工机械润滑故障的控制措施

3.1预防措施

为了能够更好的解决其中的问题，我们需要做好预防措施，提前对设备进行润滑故障采取措施，这样就不会生产其他的问题。我们要定期的对机械设备进行检查，重点检查哪些润滑的部位，我们采用玻璃管液计来检测润滑液的成分，了解润滑液的质量。我们还要低那些注油孔这些位置进行检测，避免发生堵塞，检查齿轮的运转情况，轴承处是是否需要上油等等这些，都要一步步的进行排查。

在出现问题之后，我们要及时的寻找其中的原因，找到原因之后我们才能进行针对性的解决，从而采取有效的措施。我们在进行设备产热的问题解决时，我们一定要查清楚是由于什么原因而加大了摩擦力，产生了大量的热。我们要正确的进行冷却，从而使得摩擦力较大的地方能够得到切实的解决。

3.2控制措施

润滑故障的排查是非常重要的，我们不仅要排查机械设备的润滑部分是否出现了问题，还要对润滑剂的质量进行确定，我们可以采用先进的检查技术对润滑剂的成分进行检查，看看润滑剂是否合格，而且还需要注意注油孔是否发生堵塞，对于那些润滑的部位一定要进行详细的检查，逐一的做好记录，从而使得润滑故障的原因能够确定下来，这样我们才能进行接下来的其他工作。

我们可以记录下正常机械设备运转时的震动频率，以这个为标准来进行检查，如果频率波动的并不是特别大，那么设备的润滑效果还是可以的，如果变化的较大就需要对设备的润滑故障进行排查，根据频率和震动的声色来进行详细的判断，从而找到具体的原因，有效的解决问题。

要想切实的做好润滑故障排查工作，我们就需要时刻的进行故障的检查，对设备加强保养，定期的对设备周围的卫生进行清洁，不能使得残渣存留过多，这样就会阻碍设备的正常运转。对轴承那些摩擦比较大的地方，要注意做好润滑作用，从而降低其他故障的出现。相关的专业人员要提高润滑故障防护意识，相关的措施一定要到位，这样就能提前预防，还要保证润滑剂的质量，这样以来我们就能更好的保护化工机械设备，使其得以正常的运转，提高运转的效率，减少其他问题的出现，降低因摩擦力做功而产生的热对设备造成损害。

4结束语

總的来说，化工机械设备的润滑故障在逐渐地得到改善，生产的效率也大大提高了，在其中出现的问题，相关的管理人员也做出了相应的解决措施，降低了不安全事故的发生，保障了设备的正常运转，延长了设备的使用寿命，从而使得化工生产企业实现了更好的发展。

参考文献：

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（作者单位：国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司）