基于“三控一体”管理模式的1 000MW机组冷态启动过程优化

岳彩立

摘 要：机组启动过程一直是机组操作中最复杂、最繁重、最具风险性的环节，其间各种能源耗费量巨大。目前，机组启动过程尚未形成标准化的过程管理模式，节能管控缺乏科学指导，非计划性拖延导致多耗燃油、除盐水、厂用电等，造成资源浪费情况比比皆是。同时，各项操作任务缺乏科学统筹规划，机组事故、隐患无法有效控制，导致机组启动过程各项工作效率低、风险大。在保证机组安全环保启动的前提下，要尽可能缩短机组启动时间，减少启动能耗，有序开展各项操作降低机组启动风险，真正做到精益管理、创造价值，这对提高安全效益和经济效益有着重要意义。

关键词：1 000MW机组;三控一体;冷态启动;管理模式

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2019）35-0018-03

Optimization of 1 000MW Unit Cold Start Process Based on

"Three Controls in One" Management Mode

YUE Caili

（Zouxian Power Plant of Huadian Power International Corporation Ltd.，Zoucheng Shandong 273522）

Abstract： The start-up process of the unit has always been the most complicated， heavy and risky link in the operation of the unit， during which various energy consumptions are huge.At present， the unit startup process has not yet formed a standardized process management model， and scientific guidance for energy conservation management is lacking，unplanned delays lead to excessive fuel consumption， demineralization and plant power consumption， resulting in waste of resources abound.At the same time， there is a lack of scientific overall planning for various operational tasks，unit accidents and hidden dangers cannot be effectively controlled， resulting in low efficiency and high risks during the startup process of the unit.On the premise of ensuring the safe and environmentally friendly start-up of the unit， it is necessary to shorten the startup time of the unit as much as possible， reduce the start-up energy consumption， carry out various operations in an orderly manner， reduce the startup risk of the unit， and truly achieve lean management and create value，which is of great significance for improving safety and economic benefits..

Keywords： 1 000MW unit;three control integrated;cold start;management mode

華电国际电力股份有限公司邹县发电厂通过利用浪费识别法对问题进行梳理，识别机组启动过程中存在的各种浪费，其中工作、信息传递和业务流程上的浪费尤为突出[1]。这些机组启动中普遍存在的浪费点，是造成机组启动效率低下、隐患长期潜伏的重要原因。诸多因素导致机组启动过程存在突出的浪费问题，综合人员、设备、时间和流程等因素，影响机组启动的不可控因素可以归纳为三类，即时间不可控、设备不可控和工作流程不可控[2，3]。

1 1 000MW机组冷态启动存在的问题

本文利用思维导图法对机组启动过程的三大不可控因素进行详细分析，探究了时间、设备和工作流程三大不可控问题的成因，为下一步制定科学措施、形成改善方案提供引导。

1.1 时间不可控

冷态启动时间跨度长，操作任务重，部分任务过度集中，各班组任务分配不均。具体表现为4个方面。一是系统投入前期操作集中（例如，密封油系统、顶轴油系统、定子水系统、循环水系统、开式水系统等都需要投入），而系统投入后期操作显著减少（例如，发电机气体置换期间，设备启动量明显减少，导致各班组工作量分配失衡）;二是规程中机组启动为单流程，而很多工作实际上同时进行，但因未明确规定流程，工作随意性大;三是系统投入时机不合理，导致设备未及时启动，开机过程不顺畅;四是一些工作可提前进行，但规程未明确体现。

因开机工作安排不及时或设备自身问题造成的工作等待主要表现为6点。一是现场人员被动等待工作安排，积极性不高造成延误;二是管理人员不了解现场情况，盲目安排工作;三是因工作态度、业务不精引起的工作拖沓和遗漏;四是检修工作未结束或因缺陷而造成开机过程中时间等待的浪费;五是启动过程中只有一个并网时间节点要求，其他各个时间节点未明确规定，最后导致并网时间无法保证（如省调令，X时X分，X机组并网，但没有明确的冲洗和点火时间）;六是工作节点安排、衔接不紧密，造成延误。

1.2 设备不可控

一是本班人员未准确传递系统阀门状态信息，甚至传递错误信息。其主要原因有：操作通过口头交接，无法留痕;阀门状态需要到现场反复确认，费时费力;存在人员误操作的可能性;系统阀门状态错误无法及时发现和处理（例如，曾发生循环水冷却水阀门、高加疏水阀门等未及时打开的状况）。二是系统阀门状态无明确规定、操作无指导，相应信息无法确认、传递和共享。其主要原因有：无纸制信息卡，阀门系统信息无法共享;大量设备启动，存在信息遗漏的可能。

1.3 流程不可控

一是安排工作不合理，造成巡视员工作量增大。设备启动顺序未提前梳理规划，重复性劳动增多。人员安排不合理，未按地点进行人员配置，未合理分配工作。例如，磨煤机分多次进行恢复和备用，可避免过多增加当班的工作量。二是开机过程交接不清，责任不明，小问题演化为大问题;未落实工作签字，无法明责和追溯;问题设备不能及时恢复备用或投入运行。三是开机流程复杂、无序，机组启动过程无法评价。开机流程无明确的指导，现场管理需要反复协调。各级工作人员无明确目标，存在工作遗漏可能，难以有效地评价考核。

2 1 000MW机组冷态启动过程优化方案实施

结合机组启动优化方案，从人员设备、时间以及流程三个影响因素制定了具体的优化控制措施，作为指导、优化现场机组启动的依据，真正发挥“三控一体”管理模式在机组冷态启动中消除浪费、节能降耗的作用。

2.1 控设备

2.1.1 设备提前维护和清理。油枪雾化喷头提前清理，打火器提前清灰喷润滑剂。凝结水泵及给水泵入口滤网提前清理，避免开机堵塞。

2.1.2 操作卡的制定。为保证人员操作的正确性，有效提高操作效率，华电国际电力股份有限公司邹县发电厂制定了《1 000MW机组冷态启动操作卡》，操作卡包括所有设备系统规定。机组人员必须按要求操作，其他人员也可以全面掌握设备系统状态，有效避免操作的随意性。

2.2 控时间

2.2.1 做好节点控制。为合理安排启动工期，运行部通过对以往机组启动数据的统计、分析，合理安排各阶段工作量，组织编写了《1 000MW机组启动节点控制表》，只要输入并网时间，其他节点时间立即自动产生。节点控制表的使用有以下优点：有了合理的时间节点，工作可按部就班，避免职工情绪急躁和工作等待;有了合理的时间节点，就有了明确的工作目标，本班的工作必须在本班内完成，有效避免个别人员工作拖沓;有了明确的时间节点，相关准备工作必须提前梳理，影响因素必须提前消除，可以尽可能地保证工作的流畅度;机组停运后，做好机组停炉后的保养工作，缩短开机时凝水、给水冲洗时间，减少除盐水的浪费;严格按照检修工期控制设备检修进度，避免因设备检修过程延长而导致系统无法按时投运。

2.2.2 做好准备工作。为严格控制各系统投入时间，尽可能降低故障率，提高设备启动效率，各班组人员应根据时间节点对应工作内容，提前做好系统投入前的准备工作，避免系统、设备投入时间滞后。准备工作有：设备启动前的阀门状态、润滑油系统、冷却水系统的检查;各设备及加热管道的预暖、疏水;给水、凝结水管道提前冲洗等。做好准备工作，有利于缩短设备的启动时间，也有利于提前发现设备缺陷、隐患。

2.3 控流程

《1 000MW机组冷态启动操作卡》合理安排工作顺序，避免人员多次往返，省时省力，流程顺畅。在保证机组按部就班安全启动的前提下，合理利用节点间隙，分配下一项工作内容的准备工作;全面做好机组启动过程中的危险点控制，每一步操作都按照该操作卡的要求严格执行，遇到突发情况，控制盘各操盘人员要通力合作、及时调整，工作人员要密切注意启动检查卡中罗列的设备启动注意事项，认真检查、操作，做好事故预判;为增强工作人员责任感，督促工作人员保质保量地完成节点工作，同时便于工作内容有序交接和责任追溯，具体工作要分配到个人，并在完成后签名确认，明确责任，做到每步操作都留痕、都正确;制定《1 000MW机组启动评价标准》，从启动时间、安全、环保、经济、规范等几个方面对机组启动全过程进行评价，根据机组启动过程中各步骤的具体要求，检查完成情况，并严格执行扣分制度。

1 000MW机组冷态启动的“三控”是一个有机的整体，三者互相影响、互相作用。只有把设备调试好，流程才能把控;只有把人员调配好，流程才能顺畅;只要把流程执行好，时间才能可控。三者是一个整体，缺一不可。把“三控一体”管理体系作为一个整体，在实践中加以运用才能发挥出明显效果。

3 1 000MW机组冷态启动“三控一体”体系效果

3.1 机组启动时间明显缩短，开机流程顺畅

由于预留一定的设备缺陷处理时间，在保证安全的前提下，人们可以充分考虑节能要求，合理的流程安排保证了开机顺畅。优化后，机组启动时间明显缩短，同时合理选择整点进行并网，确保脱硝系统在规定时间内投入运行，降低了环保均值超标风险，避免了环保参照超限引起的考核，维护了企业良好形象，社会效益显著。由于机组启动时间缩短（见表1），燃油、除盐水、厂用电的消耗大幅减少，发电量的产出增加，收益得到提高。

表1 优化前后机组启动进程时间

3.2 启动过程得到优化，启动成本明显降低，经济效益显著

按冷态启动每小时耗油量2t計算，从点火至锅炉全停油节约5h，可节省燃2×5=10t，按每吨6 000元计算，节省成本6 000×10=6 0000元。

按并网前高备变每小时消耗厂用电2.2万kW·h计算，从点火至并网节约时间3h，可节省厂用电2.2×3=6.6万kW·h，按发电成本0.39元/（kW·h）计算，可节省成本6.6×0.39=2.574万元。

按机组负荷率60%计算，机组并网提前3h，可多发电量100×60%×3=180万kW·h，按上网电价0.41元/（kW·h）计算，增加收入180×0.41=73.8万元。

3.3 设备状态明确化、人员操作规范化，有效控制启动过程风险

由于有明确的开机检查操作卡，启动前，设备状态得到了明确。特别是所有阀门状态得到确认，保证了系统恢复至正常运行状态，消除了系统隐患。

开机过程人员责任明确，操作留有痕迹，提高了人员的责任心。以机组启动操作卡为指导，人员操作得到规范，参数调整到位，开机风险得到有效控制。

4 结论

通过开机流程梳理、科学统筹和合理安排，人们可以保证机组启动过程有序开展。通过人员有序交接、合理操作和控制时间，人们可以缩短机组启动过程需要的时间，从而达到精益管理、创造价值的目的。

参考文献：

[1]肖承明.消除600MW机组冷态启动轴承振动研究与应用[J].江西电力，2019（6）：43-45.

[2]郝永全.邻机蒸汽加热系统在600MW超临界空冷机组冷态启动中的应用探讨[J].山西电力，2017（4）：62-65.

[3]张延淼.600MW空冷机组冷态启动优化方案分析[J].河北电力技术，2016（1）：1-2.