采油污水过滤器的改造方案

胡春力

摘 要：本文主要针对采油污水过滤器在运行过程中发生入口筛管偏流和滤料板结问题，通过分析原因和实施改造，提高了过滤器的运行效果。

关键词：采油污水 过滤器 效果

前 言

锦州油田联合站污水处理过滤装置由六个核桃壳过滤器并联组成。设计日处理量：14000m3/d、过滤罐压差≤0.15MPa。设计出水指标：含油<5mg/L、含悬浮物<5mg/L。 近几年，随着油田污水处理难度增加，导致过滤出水指标及处理量无法达到生产要求，经统计过滤器内存在顶部筛管布水不均、滤料板结情况日益严重。通过改造优化顶部筛管布局，增加防滤料板结碱洗工艺，不仅改善了过滤效果，还解决了滤料板结的问题，缩短了反洗时间，降低了运行成本。

一、过滤器存在问题及改造

（一）过滤器存在问题

（1）入口筛管偏流

原因：过滤器进水水排以一根φ219，长3m的母管为依托，从母管上左、右方向分别支出60根φ108，长0.3m的筛管，筛管截面积过大。进水从母管到筛管流速迅速降低，使进水中的油、悬浮物、药物垢以及细菌等物质容易附着在筛管表面上，无法冲刷掉，日积月累，筛管将严重堵塞。

（2）过滤器内滤料板结

原因：过滤器压差大，过水量小，致使反洗次数增加，反洗效果却并不理想，严重影响正常生产运行，同时使电量和自耗水量也相应增加

（二）过滤器改造

入口筛管改造：将60根φ108篩管调整为10根φ159筛管，筛管的截面积等同于新加母管截面积，水中的含油悬浮物等不会附着在筛管表面上，且筛管分布角度更加合理，确保过滤器运行时布水均匀无死角，过滤效果及处理量达到生产要求。其改造结构图如下：

（三）防止滤料板结

（1）强化入口污水预处理控制。进入过滤器污水来自前级气浮装置，确保气浮过程中絮凝剂的合理投加及溶气正常是气浮装置稳定运行的关键，絮凝剂多加或溶气不正常将会增加过滤器的板结。因此，加强来水预处理质量管控是防止过滤器板结的重要措施。

（2）增加过滤罐自动加碱清洗装置，将碱洗工艺加入到反洗流程中，破坏附着物的表面张力，降低其吸附性，有效解决滤料板结问题。

二、改造前后的效益比较

（一）经济效益

（1）改造前：由于出水指标达不到生产需求，通过增加反洗频次并增加药量等措施，所以单方水处理价格上升为0.72元。

（2）改造后：单方处理价格降为0.50元。

节约成本=改造前后单方水处理价格差值×全年处理水量=（0.72-0.50）×6415941×10-4 =141.15万元

（3）经济效益=节约成本-投入资金（141.15-70 ）=71.15万元

三、结论及建议

（一）结论：通过对过滤器顶部筛管合理改造，使其内部达到布水均匀无死角。同时增加清洗工艺，改善了反洗效果，保证了过滤水质和延长了使用周期，从而降低了运行成本。

（二）建议：强化过滤器前级预处理过程控制，通过组织试验确保过滤器入口水质，将会进一步降低运行成本。