可逆冷轧机乳化液系统改造与优化

马 静

（山钢集团莱芜分公司板带厂， 山东 莱芜 271104）

对于冷轧机来说，乳化液对轧制过程的产品表面质量、板形控制、厚度控制和轧辊寿命等都有十分重要的作用，随着冷轧高速化和大压下率的发展趋势，对乳化液的要求也越来越高。本文结合莱钢1500 mm单机架可逆冷轧机生产实际，对乳化液使用中出现的问题进行分析和研究，通过对乳化液系统不断改进，有效解决了乳化液消耗大、寿命低、产品表面质量差、指标难控制等难题。

1 乳化液系统构成

1.1 乳化液作用

乳化液主要是由1%～3%的轧制油和97%～99%的脱盐水经搅拌配比而成的乳浊液，在轧制过程中，在一定的温度和压力条件下，分散于乳化液中的轧制油以物理吸附和化学吸附两种方式吸附于钢板和轧辊表面形成油膜，为轧制提供必要的润滑、冷却和清洗作用。因此，乳化液的性能对带材表面清洁度有着十分重要的关系，直接影响了冷轧产品的表面质量。

1.2 乳化液系统工作流程

轧机出口处的脏乳化液经过收集盘后流向了地下回收箱，在提升泵的作用下输送到平床过滤器箱，再经过滤纸过滤后在重力作用下流向污油箱（磁过滤箱），经过滤铁粉后通过隔板溢流到中间油箱，在中间油箱撇出浮油后溢流到净油箱，最后经供乳泵输送到轧机入口处进行冷却以及润滑，最终实现循环使用。

图1 1500 mm冷轧机组乳化液循环系统图

2 莱钢1500 mm乳化液循环系统存在的问题

1）乳化液箱采用老式的蒸汽盘管的加热方式，里面铺设复杂的加热蒸汽管道，容易在蒸汽管道缝隙造成油泥沉淀和板结，清理困难，蒸汽加热效率低。……