能源管理体系在某乳品工厂中的应用

李海伟

（上海柯灵展新化工有限公司，上海，201499）

能源是人类赖以生存和发展的基础，而能源短缺是目前面临的重要难题，我国一方面通过各种途径来增加能源的供给量[1，2]；另一方面积极制定相关节能的法律法规，例如提出可持续发展战略，加快工业节能升级改造，积极推进能源管理体系建设，并提供节能减排专项资金等。能源浪费带来的损失不可细算：例如蒸汽管道上一个直径2mm的小孔，泄漏表压为5kg/cm2饱和蒸汽，一年泄露的蒸汽折合标煤约为10.34t；一个水龙头滴流时，每天耗水量约38.4kg，线流时，每天耗水量约408kg，大流时，每天耗水量达数吨。通过系统科学高效的能源管理来节能降耗，实现企业能源精细化管理。本文就以ISO 50001∶2018 能源管理体系在乳品工厂CIP清洗中的运行，提出乳品工厂节能管理的对策和建议，并对乳品工厂的案例进行深入的分析研究。

1 ISO 50001的定义及术语

1.1 ISO 50001的定义

ISO 50001能源管理体系是由国际标准化组织的ISO/PC 242能源管理委员会进行制定并于2011年发布的能源标准，其目的是为工厂、经营设施或组织的结构管理、实施综合全方位的能源管理体系以及持续改进其能源效率提供支持。ISO 50001特别强调能源规划流程的实施、能源目标和行动计划的制定、组织内部能量流的详细记录及适当的监控机制。

ISO 50001能源管理体系可以作为能源相关绩效管理及持续改进的基础，可以为企业树立良好的社会形象，为节能减排做贡献；同时有利于能源的节约和合理利用，降低生产成本（服务）运营成本，提高经济效益，保持竞争力。

ISO 50001能源管理体系[3]主要包括：范围、引用标准、定义、组织、能源管理系统及范围、审计、测量、能效、能源目标、持续改进、文件、记录、信息交流及沟通等内容。能源管理体系的使用具有普遍性，适用于任何类型、规模的企业组织，可以是工业企业、政府组织、社会团体；既可以是几个人的小微公司，也可以是万人以上的大集团。能源管理体系和其他ISO标准体系一样采用PDCA 的原则，要求企业持续改进能源管理过程[4]。

1.2 术语

以下术语引自ISO 50001、GB/T 23331、RB/T 120以及GB/T 29456。

能源（energy）：电、燃料、蒸汽、热力、压缩空气以及其他类似介质，包括可再生能源在内的各种形式，可被购买、贮存、处置、在设备或过程中使用以及被回收利用；能源可被定义为一个系统产生外部活动或开展工作的动力。

能源基准（energy baseline）：用作比较能源绩效的定量参考依据，它反映的是特定时间段的能源利用情况，可采用影响能源使用、能源消耗的变量来规范（例如生产水平、度日数等）。

能源效率（energy efficiency）：输出的能源、产品、服务或绩效，与输入的能源之比或其他数量关系，例如能源转换效率，能源需求/能源实际使用，输入/输出，理论运行的能源量/实际运行的能源量。

能源管理体系（energy management system）：用于建立能源方针、能源目标、过程和程序，以实现能源绩效目标的一系列相互关联或相互作用的要素的集合。

能源目标（energy objective）：为满足组织的能源方针而设定、与改进能源绩效相关的、明确的预期结果或成效。

能源服务（energy service）：与能源供应、能源利用有关的活动及其结果。

能源指标（energy target）：由能源目标产生，为实现能源目标所规定的具体、可量化的绩效要求，它们可适用于整个组织或其局部。

组织（organization）：具有自身职能和行政管理的公司、集团公司、商业、企事业单位、政府机构、社团或其结合体，或上述单位中具有自身职能和行政管理的一部分，无论其是否具有法人资格、公营或私营。

主要能源使用（significant energy use）：在能源消耗中占有较大比例或在能源绩效改进方面有较大潜力的能源使用，其重要程度由组织决定。

2 ISO 50001认可的意义及作用

能源管理体系是能源管理的手段[5]，企业（或组织）通过ISO 50001的认可，可以提高企业能源的管理水平、节约能源、降低成本、顺应绿色低碳的发展趋势、创造不可估量的价值；提高了企业的知名度，从而，可以大大地提高经济和社会效益；为能源安全和可持续发展做贡献。

通过ISO 50001认可可以有效地将企业现有的管理制度和相关的法律法规、政策、标准等进行有机的结合，形成一个规范化的管理体系；可解决能源管理工作中职责不明确、程序不规范、结果不准确等问题，通过不断地持续改进可降低组织能源消耗、提高能源利用率、实现组织的能源方针和能源目标[6]。

3 ISO 50001标准化管理在某乳品工厂中的应用及分析

3.1 某乳品工厂能源管理中的问题分析

常见能源管理问题有工艺、设备、流程等的设计不当，缺少工作标准，无激励机制，缺乏系统策划，采购储存损失，管网输送损失，运行管理损失（操作、维修）等[7]。以下简要介绍此次调研中遇到的问题。

3.1.1 能源管理组织不适

能源管理归属于工程部负责，而工程部的工作职能主要是负责生产现场和厂区的相关设施及工程的技术管理工作，负责管理、维修和服务等。而对于能源管理仅仅停留在抄表、统计和交费层面。

虽然偶尔会发布一些节约能资源的通知或响应国家节能减排的号召，但仅是一般性的文件性通知，各部门员工的关注度不高。工程部由于属于公司的第三级管理职能单位，在要求各部门执行节约能源的工作推行上，力量较小，各部门配合度较低。

3.1.2 人员节能意识不足

在自然光充足的情况下，办公室人员经常不关灯；空调用电浪费严重，夏天调得很低，冬天调到很高；生产车间能源浪费也很严重，生产停线后，输送皮带等很多设备没有及时去停机一直空转；车间压缩空气管路时常有破损漏气，没有及时修复；蒸汽管路未进行隔热保温，造成热量散失，导致车间温度升高；自来水管道局部有渗漏，未及时维修；人员离开岗位后，车间照明未及时关闭。由于没有公司层面的监督管理，员工在公司里面未养成节约能源的习惯，造成了很多不必要的浪费。

3.1.3 设备设施未及时更新、改造

车间或办公区域的保温设施未完善，比如窗户玻璃采用单层非隔热玻璃、窗户密封不严，外墙未做保温层等；车间光照强度过强且使用的为非节能型日光灯，造成电源浪费；车间一些泵及其他设备是三级能耗，能耗较大。

3.1.4 水、电、蒸汽等的运行控制差

工厂未采用智慧用电系统，对电力的控制仍以人工控制为主；车间用水，尤其是清洗用水的使用不科学，致使水资源浪费较严重；蒸汽泄露严重，未制定行之有效的措施，及时发现泄露并维修。

3.2 节能方案及实施

通过调查策划和能源评审，详细分析能源的使用与消耗，确定重要能源的使用和消耗范围，然后制定符合工厂实际的能源技术改进方案。部分整改方案如下表1。

表1 部分项目整改方案

4 结论

节能管理是一项系统性、长期性、持续性的工作，必须要有一个科学合理的管理体系作为根本，来持续地推动这项工作。此外，还需要企业的每一位员工、设备、规章制度等资源的共同作用，不断地持续改进。能源管理体系是国际标准化组织制定的通用的指导框架，可以为各种类型和规模的组织提供基础工具。为使体系发挥其最大作用，不同的组织要结合自身的条件及特点去建立能源管理体系，比如食品工厂在建立能源管理体系时，就需要考虑到本行业的相关能源法律法规、标准、政策等要求；在进行能源评审时，要结合食品行业的生产工艺、设备设施的特点发现问题并解决。

本文通过对ISO 50001的简要介绍，阐述了此标准在食品工厂管理中的具体应用，为食品工厂的标准化管理提供有效地借鉴，尽量减少我国食品工厂在能效管理上与国外著名的企业的差距，从而提升企业的整体管理水平，提高企业综合竞争力及知名度，响应国家节能减排号召。