一主井装载硐室减少撒煤和井筒淋水治理

姚德里

淮河能源控股集团谢桥矿 安徽淮南 232000

1 改造的背景

综采队采的煤通过主运胶带系统进入装载硐室南北煤仓，装载通过皮带将煤装入计量斗，箕斗到位后，打开扇形闸门，通过翻板、配煤溜槽装入箕斗提升到地面。因配煤溜槽出口与箕斗装煤口有距离间隙，装煤过程中有撒煤，箕斗装煤结束走勾后，翻板翻动过程中有撒煤，煤最终撒到-720m锅底仓，人工通过仓内刮板机将撒煤放入车皮，装煤的矿车通过一副井单罐从-720m提升到-610m水平，运输再拉至翻罐笼翻入南仓。现通过在翻板箱体内加导流板和翻板箱体两面加焊BRSV1耐磨层，减少箕斗走后翻翻板过程中的撒煤，通过适当延伸配煤溜槽出口和两侧加收口，减少装煤到箕斗过程中的撒煤。一主井井筒井底由于水大，职工在检修时必须要穿雨衣，特别是到了夏天高温季节，井底环境潮湿闷热，职工检修时苦不堪言。水淋到-720m锅底仓，还会增加洒煤的含水量，职工日常清理时工作量很大。我单位通过引水槽、漏斗、引水管组合成引水装置把井筒主要淋水引走，再通过安装在一主井装载硐室上方月牙形的铁板集中引水装置引走剩余的水[1]。

2 改造解决的问题

减少计量斗装煤到箕斗过程中和翻翻板过程中的撒煤量，从而提高了提煤效率，节省了一副井单罐转煤的提升时间，运输转煤的时间，降低了职工的劳动量。现一主井非下大雨天气基本无水，在保证钢丝绳安全运行的同时，又增加了钢丝绳的使用寿命，降低了换绳成本，也为职工创造了一个良好的作业环境，降低了井底锅底仓清理洒煤的劳动量，提高了工作效率。

3 具体改造方式

（1）根据翻板左右的位置，在翻板顶部上方焊接导流板（如图1所示）在翻板箱体上，调整好铁板的位置和角度，能大大减少翻板顶部与翻板箱体之间的积煤，箕斗走后翻板动作顶部基本没有积煤撒到-720m锅底仓。

图1 用钢板焊接的导流板

（2）在翻板两侧与翻板箱体的面焊接BRSV1耐磨层，加焊耐磨层后，翻板面不会被磨损砸伤，不用补焊铁板形成凹凸面，基本不会积煤卡矸石。箕斗走后翻板动作顶部基本没有积煤撒到-720m锅底仓，翻板到位处下方增加聚氨酯块，减少翻板来回的冲击力[2]。

（3）通过适当延伸配煤溜槽出口和两侧加收口，能有效减少装煤到箕斗过程中的撒煤.

（4）引水槽、漏斗、引水管引水装置。在淋水较多的井筒壁安装引水槽，安装效果如图2所示，-410m、-470m，-560m共三道引水槽装置。

（5）导水槽把水引集中后引入自制大漏斗，漏斗下方连接φ60mm胶管，把水接着往下引，此装置-410m设置一个，-470m设置一个，-460m设置一个，这三道井壁引水槽通过漏斗和胶管把主要淋水集中引至一主井装载硐室的排水沟内。

图2 引水槽及自制大漏斗集中接水装置效果图

（6）自制大漏斗能有效防止杂物颗粒堵塞，里面安装钢丝过滤网，每周集中清理一次即可[3]。

4 结语

通过在翻板箱体内加导流板和翻板箱体两面加焊BRSV1耐磨层，减少箕斗走后翻翻板过程中的撒煤，通过适当延伸配煤溜槽出口和两侧加收口，减少装煤到箕斗过程中的撒煤，根据一主井每周提煤总吨位和每周放煤车数的数据统计，没有改造前提10000吨煤撒4车煤左右，改造后10000吨煤撒2车煤左右，改造后大大降低了撒煤，节省了一副井单罐转煤的提升时间，运输转煤的时间，降低了职工的劳动量。

一主井通过引水槽、漏斗、引水管组合成引水装置把井筒主要淋水引走，现一主井非下大雨天气基本无水，为职工创造了一个良好的作业环境，职工检修时再也不用穿着不透气的雨衣束手束脚了。以前每年更换提升钢丝绳费用较大，部分钢丝绳因淋水造成锈蚀等原因，未到规定周期就需要进行更换，实际使用寿命小于规定寿命。现如今由于井筒淋水减少，钢丝绳的运行环境得到改善，大大延长了钢丝绳的使用寿命，从而降低了换绳成本。原先一主井两台车首绳不到一年就需要更换一次，钢丝绳的成本加上施工费用，每年花费约为（5+10）x12=180万元，而在治水后根据目前钢丝绳的使用情况，预计使用寿命能够达到1年半左右，平均算下来每年费用只有（5+10）x12/1.5=120万元，每年光更换首绳这一项就能节省大概60万元，经济效益非常可观。淋水治理后很大程度上减少了-720m锅底仓洒煤的含水量，洒煤清理量由原先的每日15车减少到每日10车，降低了井底锅底仓清理洒煤的劳动量，提高了工作效率。