化工设备维修与安全管理研究

刘勇

摘要：化工行业是我国的国民支柱产业之一，化工设备是化工企业生产的基础之一，每一件化工产品的生产都离不开化工设备。但是，由于化工生产的环境整体来说较为恶劣，且化工设备长时间连续不停的运转，设备的零部件经常会发生磨损或者腐蚀等损坏，因此，为了延长化工设备的使用寿命以及减少企业的生产成本，就需要对化工设备进行定期的管理与维修，并在实践中不断的总结经验，提高工作效率，才能做到合理、科学的管理与维护。

关键词：化工设备;维修;安全管理

1 化工设备安装维修的项目管理

1.1安全管理

首先要组织机构建设，建立“纵向到底、横向到边”的全过程、全方位、全员参加的安全管理体制。项目安全生产总负责人是项目经理，项目总工程师与生产副经理则是项目安全的直接负责人。横向包括各个职能部门，纵向则包括从项目经理到实际操作的工人，要做到人人负责、人人有责的安全机制，树立安全责任观念，保证化工设备安装工程的安全问题。

其次要安全管理策划。

项目部门组织有关的技术人员，编制化工设备安装工程安全施工组织总设计，编制分部工程和专项工程的安全施工组织设计，对于一些重要的高低压配电室、发电机房、水泵房、冷冻机房等编制出单项工程的安全技术措施和方案，从施工环境、资金、技术、设备、材料、人员等方面作出安排和策划，要确保安全施工的顺利进行。

1.2 化工设备管理

从主观的角度来分析，化工设备由于工作环境特殊，再加上面对很多化工原材料、反应条件的影响，其在长久的使用以后，势必会产生明显的摩擦现象。化工设备的摩擦是必然发生的情况，但如果没有得到一个正确的对待，很容易因为摩擦问题导致化工机械设备的生产效率出现降低现象，针对设备的使用年限缩短也有很大的影响。为此，有必要在管理工作当中，针对化工设备开展有效的润滑处理。除此之外，化工产业在运作的过程中，很多化学溶液、试剂等，都存在强烈的腐蚀特点，短期虽然不会给设备造成严重伤害，但长期所积累的腐蚀会特别明显。此时，需要将化工机械设备的防腐蚀特性有所增加，阶段性观察设备的腐蚀现象，采取有效的防腐蚀涂料，或者是更换元件。

2 化工设备的维修保养技术内容

化工设备的维修保养技术内容，主要是集中在以下几个方面：第一，维修工作必须定期开展，要对化工设备进行测试，观察其运转效率和工作安全性，调整相关参数，为日常化工生产提供帮助[2]。第二，在保养过程中，重点加强抗腐蚀、抗氧化工作，同时还要观察化工机械设备的内部，是否出现了严重的损坏现象。化工设备的很多零部件，都是非常精巧的，应该进行定期更换，维持化工设备的性能。

3 化工设备管理和维修的改进方案

3.1管理方面

3.1.1合理选择润滑油。目前，大多数生产企业存在的主要问题都在于润滑油的使用上，因而改善的第一步就是要在润滑油的选择上做到更加规范。随着技术水平的不断提升，润滑油的性能也应该朝着全面化和多元化的方向进行发展。

而这些工作的目的都在于提升润滑的实际效果，从而减少设备的损坏程度，使设备无论在高温还是低温状态下都能保持良好的运行，节省能源。

3.1.2提升日常管理水平。化工设备的管理水平可以说是一项非常复杂的工作，具体而言，最终目的都是减少故障带来的损失，所以企业要对所有设备的润滑状态进行定期检查，并将检测的数据做好登记，如果发现隐患时要及时解决。对于这些统计的数据和资料，例如设备的润滑油消耗量、使用周期等，都需要安排专门的部门进行数据管理，便于后期的数据查阅和使用。

3.1.3完善管理制度。化工产业在我国占有非常重要的地位，对各个地方的经济发展和民生改善等，都有着义不容辞的责任。我国现如今正处于一个发展的上升阶段，有必要将化工设备的管理、维护保养工作，作为核心内容来处理。建议在今后的工作中，必须加强管理及维护保养的制度健全，要确保任何一项工作的执行，都能够达到有据可依的状态。首先，化工设备的管理工作中，必须采取针对性的制度来处理，要坚持每天记录，坚持定期检修，防止造成严重的破坏。其次，要充分了解到化工设备的使用年限和注意事项，不能在使用过程中出现错误的操作。最后，制度方面的所有条文、规范等，都应该彻头彻尾的执行，如果出现了违背现象，必须要给予相应的惩处，防止造成错误行为的反复出现。

4 化工设备维修管理的要点和步骤

4.1完全切断该设备内的介质来源

化工设备在出现故障后，要对其进行仔细的检查，在检查时首先要对其进行内部检修作业时，并且还需要将设备运行停止，切断电源。在对化工设备内部作业时，需要特別注意的就是其内漏情况。一旦不能及时发现管道检查过程中出现的一些漏气和漏液现象，就会导致在运行着火过程中发生爆炸等重要事故，从而给人身安全带来较大的损害，所以我们在检查过程中，要认真进行确认与设备相连接的所有管道，从而确保没有内漏现象存在，同时还要在阀后面加上盲板，确保开关到位。

4.2保养与检修

4.2.1设备的保养

需要日常维护和保养是因为化工设备在日常运行过程中，不同程度的磨损和异常情况会不可避免的会发生。如果对设备的磨损情况安排预防性措施，设备出现不正常情况就可以避免，从而降低设备的故障隐患，确保设备能够正常的运转。特别是需要对设备做好润滑计划，避免设备出现润滑不到位或是缺没及油乳化后所给轴承带来的磨损，同时也有效的由于摩擦过程中所导致的火花而引发的安全隐患。

4.2.2设备的检修

化工设备的维护检修规程对日常维护、大中小检修周期、检修内容、质量验收标准及检测安全注意事项等都进行了规定，但没有对设备自身的质量、运行条件、状况及操作、维护水平等方面的差异进行充分的考虑，这就导致按照此规程进行检修势必会存在着修理过剩或是修理不足等现象的存在，所以在这种情况下，各化工企业在具体的维护检修过程中，往往由现场技术人员及相关管理人员充分的结合设备的实际运行情况，并此该检修规程作为重要依据，从而制定出一套科学有效的检修方案，确保更好的实现对设备的检修和维护。

4.3正确拆卸人孔

在对检修设备进行介质隔断、置换、降温、降压等工序后，要进行严格的确认、检测，在确保安全的情况再拆卸入孔，对于有液体的设备，拆入孔时，要拆对角螺栓，拆到最后四条对角螺栓时，要缓慢拆卸，并尽量避开人孔侧面，防止液体喷出伤人。对于易燃、易爆物质的设备，绝对禁止用气焊割螺栓。对于锈蚀严重的螺栓要用手锯切割。对于粗苯油罐等装置上设新人孔或开新手孔的情况下，绝对禁止用气焊或砂轮片切割，要采用一定配比浓度的硫酸，周围用蜡封的手段开设新的人孔、手孔。

5 结束语

综上所述，不难看出化工设备的管理和维修工作对于化工企业来说具有重要的意义，是稳定企业经济发展的关键因素。而化工企业也是我国国民经济中不可或缺的部分，具有显著的作用。纵观现阶段的具体形势，也可以看出仍然存在着很多问题，并且这些问题正是制约企业发展的重要环节。因此作为化工企业，必须要从意识上入手，认知到机械设备管理和维修的重要性，并通过有计划和有方法的改善方式建立完善的管理维修体系，并朝着信息化和智能化的方向发展。同时，要做好人才方面的培训工作，争取在未来激烈的市场竞争中始终占据有利的位置，为我国的经济发展继续提供重要的支撑。

参考文献：

[1] 韩明山.化工设备的润滑管理与保养[J].中国石油和化工标准与质量，2011，3（04）：11-12

[2] 李永正，杨海霞.关于化工设备管理及维修的探讨[J].科技创业家，2013，11（06）：82

[3] 刘龙兴.化工设备的管理与维修分析[J].科技资讯·工程管理，2013，12（24）：145

[4] 李晓，基于技术理论的化工设备故障及维修应用研究[J].无线互联科技，2010（04）.

[5] 田永奇.浅析化工设备的维护及检修[J];科技致富向导;2011年27期.

（作者单位：中石化胜利油建公司培训中心）