石进峰, 王 炜, 夏思宇, 辛 伟
(中国科学院 西安光学精密机械研究所, 西安 710100)
在航天产品中,电子学产品始终是最重要的环节之一。作为电子元器件的安装基板,印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)一般安装在相应的结构框架上,依次组装成一个电子学箱体(设备)安装在载荷或舱体平台上,在发射过程中经受严酷的力学环境考核。抑制电路板在力学环境下的加速度响应,避免其上电子元器件封装的失效,对航天器成功发射是至关重要的,也是电子学箱体结构设计和优化的关键环节[1-2]。
对电子学箱体而言,其主要受发射段力学环境中随机振动的影响[3]。在以往的航天型号任务中,结构设计师仅凭电子学设计师对重要元器件的加固要求进行PCB安装框架的主观设计。不同元器件及不同布局对应PCB的力学参数有较大的差异[4-5],因缺少试验数据,对其力学参数取值有较大的偏差,导致分析计算不能准确预测响应结果,对元器件的封装、点胶加固工艺也不能起到很好的指导作用;且因试验过程中很少在电路板上粘贴测量传感器,从而无法获取不同类型电路板的真实响应值,导致试验结果无法有效的修正有限元模型[6-7]。
电路板仿真模型的准确性直接影响分析时的响应结果。Steinberg[8]的“电子设备振动分析”被认为是研究 PCB动力学特性的经典著作之一。Barker等[9-10]研究了 PCB 的建模方法。Ptarresi等总结了PCB的建模方法并提出了五种方案。Lee等针对不同类型和尺寸的元器件,给出了其质量和刚度的等效放大倍数。……