浅谈240KA电解槽早期侧部破损的工艺措施及修复

刘万喜

摘 要 说明了240KA铝电解系列生产运行现状，初步分析了240KA铝电解槽侧部发红及侧漏原因，从工艺技术角度提出了较为全面的综合工艺措施加以改善运行状态，促进电解槽形成规整的炉膛，并对不同部位的侧部破损提出了修复措施。

关键词 铝电解槽;电解质;炉膛

1目前240KA电解槽运行现状

该系列电解槽自投运生产以来，一直就没有形成稳定有效的炉邦，致使槽四周侧部异型炭块和人造伸腿长期处于电解质、铝液不断冲刷和侵蚀以及热应力作用下，伸腿容易脱落，异型炭块极易发生爆层、断裂脱落现象。该现象在2016年下半年就有所苗头，为此经报告公司应引起高度重视，采取措施促进炉邦形成，否则持续下去会严重化和普遍化。目前电解槽侧部早期破损已出现普遍化，部分槽槽况开始恶化。

2电解槽运行状况初步分析

（1）电解槽炉膛自启动以来没有形成较为完整的炉邦及伸腿，槽四周侧部炭块和伸腿没有得到有效地保护，长期持续必然出现侧部早期破损现象，直至发生侧漏;

（2）目前电解质已为复杂性电解质体系，依据目前运行技术条件及参数初步分析电解槽热收入偏多，过热度偏大[1]。

3工艺措施

3.1 改善电解质

目前电解槽电解质水平普遍偏低，且成分复杂，钾盐含量平均3.5%左右，分子比均大于2.7，建议加大高品质電解质投入或增加冰晶石添加，适度添加氟化盐调整分子比，使电解质水平达到18cm以上;

3.2 调整工艺技术条件

（1）针对目前电解质进行实地取样分析其成分和分子比，测定目前电解质初晶温度，依据合适的过热度确定电解温度，同时随着电解质改善进行测定逐步调整电解温度，建议过热度6～8℃。……