浅析国产防伪荧光缝纫线的制作

摘 要：本文从传统纺线工艺出发，通过添加紫外荧光粉、红外激发光粉、尼龙66粒子，经过造粒、切粒、纺丝、加捻、编线和上邦等步骤，并不断摸索每个步骤的最优化实验条件，最终形成合格的国产防伪荧光缝纫线产品，并通过了线密度、线断裂强度、荧光耐晒性能等各项物化指标测试，确保了其实际使用性能。

关键词：紫外荧光粉；红外激发光粉；尼龙66；造粒；纺丝；物化指标

1 引言

国家的护照质量从侧面反应了这个国家的整体工业水平，是国家的名片。护照中的缝纫线，以往一直采用进口，但是国产荧光线相比进口荧光线，有着成本低、荧光特性保持时间长、耐受性好等优点。但因尚处于生产工艺摸索阶段，国产荧光线同时存在了生产损耗大、断裂强度差、不光滑、在机台上容易打结断裂等现象。期望能够找到一种合适的纺丝材料，添加荧光剂，最终制成符合标准要求的荧光线产品[1]。

2 制作方法

2.1 实验所需原材料

实验经过造粒、纺丝、加捻、编线和上邦等步骤。

2.2 造粒

红外激发光粉、紫外荧光粉及尼龙66粒子的质量比为1：3：16。

先将红外激发光粉与紫外荧光粉充分混匀，然后用恒温干燥箱将混合后的粉体在105℃下干燥90min。

将干燥后的粉体材料与尼龙66粒子充分混合，随后分批倒入螺杆挤出造粒机的料斗中，通过加料杆的转动（加料杆转速为20～30转/分），将粒子慢慢送入机器内部。

由螺杆与十个机筒的配合（十个机筒温度设定值依次为：260℃—275℃—275℃—275℃—275℃—270℃—270℃—260℃—260℃—260℃），实现对混合粒子的粉碎、軟化、熔融和压实，并向机头内的成型模具连续均匀输送（螺杆转速为200～220转/分），由机头模具挤出直径约为2～3mm的熔体细流。……