高变质无烟煤重介洗选降低悬浮液粘度措施探讨

涂军

摘要：由于井下原煤中出现一层300～900mm泥岩，造成章村矿洗煤厂重介系统悬浮液固体体积浓度达到50%，三产品重介旋流器分选效果急剧变差。为解决该问题，该厂通过减少进入悬浮液系统煤泥量，提高系统排泥能力以及调整介质粉粒度等措施，使悬浮液固体体积浓度降低至35%～40%，分选效果明显改善。

关键词：高密度分选；悬浮液固体体积浓度；粘度；矸石带煤；分选中煤带煤

章村矿洗煤厂入洗原煤为本矿2号煤，分选密度达到1.8g/m3，是国内首家高变质无烟煤重介洗煤厂，生产能力为120万吨/年。2017年10月下旬，井下原煤中出现一层300～900mm厚度泥岩，旋流器分选分选出现问题，各项生产指标变差。其中，矸石带煤由1.5%增加至3.83%，分选中煤带煤由10%增加至15.94%。通过一系列实验，调整工艺参数及部分旋流器结构参数，最终我们确定了问题原因。一方面，原煤中矸石含量高，旋流器二段处理能力不足；另一方面，悬浮液固体体积浓度达到50%左右，悬浮液粘度过高，造成分选效果差。因此，在未更换旋流器调整结构参数的情况下，我厂通过降低悬浮液固体体积浓度，改善三产品重介旋流器分选效果。

一、悬浮液系统现状分析

章村矿洗煤厂悬浮液密度通常在1.80g/cm3左右，煤泥密度1.82g/cm3，磁性物含量为600-750g/L，平均为698g/L。介质粉粒度组成为-320网目含量为91.86%，磁性物含量为90%，真密度4.20g/cm3。通过表-1可知，悬浮液中煤泥含量为40-60%，，固体体积浓度约为45-55%，悬浮液呈现高度稳定（长时间沉降后上层清水层低），远高于理论悬浮液浓度要求。……