【摘 要】在现代化大型石油化工装置中,加热炉的作用愈加明显,水冷壁是加热炉的主要受热部分,它由数排炉管组成,分布于锅炉炉膛的四周。但大型加热炉,如开工加热炉水冷壁焊接却是一项很艰难的任务,尤其是Mn含量较高的薄型水冷壁炉管的焊接。SA210-C水冷壁材质属于珠光体型小口径钢管热强钢,其Mn含量较高,减弱了其材料的抗腐蚀性能能够,同时也降低了焊接性能。
【关键词】水冷壁;间隙小;障碍焊;高频焊接
1、前言
本文所析水冷壁焊接内容是结合2013年某石化公司45/80大化肥项目开工锅炉水冷壁炉管焊接实际情况,针对现场装置所需焊接施工内容及特点,从焊工考试及强化技能培训、现场焊接质量的过程控制等工序进行浅析、总结。
2、焊接质量控制措施
(1)、施工内容分布
开工锅炉由四片墙排水冷壁围合而成,每一墙排水冷壁炉管分布如下:
前墙水冷壁水由74根φ60×6,材质为SA210-C的管子与鳍片焊接而成;左右侧墙水冷壁由相同且对称分布,由140根φ60×6,材质为SA210-C的管子与鳍片焊接而成;后墙排管由62根φ70×7,材质为SA210-C的光管组成,下部连接至折烟角上部水冷壁,折烟角上部水冷壁由62根φ70×7,材质为SA210-C的管子与鳍片焊接而成。现场需要进行预制和安装焊接的焊口共计792道。
(2)、现场工况及人员要求
开工锅炉水冷壁分为前后左右四面水冷壁,水冷壁管道排列密集,施工量大,每两根水冷壁相邻间的间隙不足15mm,普通氩弧焊枪根本伸缩不到焊缝坡口根部,根部打底质量根本无法得到保证,焊缝起弧、收弧的焊接质量无法保证。……