延迟焦化装置节能降耗浅析与实践

蒋华峰 董国军 李华

摘要：针对中石油某分公司120万吨/年延迟焦化装置的能耗分析，采用了加热炉在线清焦、增设蜡渣换热器提高分馏塔进料温度等手段降低燃料气消耗；减少焦炭塔大、小吹汽量、改造伴热线来降低蒸汽消耗；利用变频及加强管控控制电量消耗；净化污水代替新水降低用水消耗；接收外来物料，减少加工损失等一系列节能措施在工作中实践应用，节能效果显著。优化措施应用后，装置能耗降低了8.67kg标油/t，增加经济效益约5.6×103万元/年。

关键词：延迟焦化 能耗 节能降耗 措施

中石油某分公司120万t/a延迟焦化装置由北京石化设计院设计，装置采用一炉两塔工艺路线，设计综合能耗为35.86kg标油/t。自2011年11月投产以来，装置能耗为38.15kg标油/t，高于设计值。本文针对装置存在的问题进行分析总结，提出降低能耗措施，创造了经济效益，同时为同类装置提供了借鑒。

1 装置能耗分析

120万吨/年延迟焦化装置由于建设工期短，存在诸多仪表失灵、设计缺陷、设备故障等影响生产的问题，因此在运行第一年装置能耗远超设计值，造成企业效益流失。焦化装置的能耗主要包括燃料气、电、蒸汽、水等消耗，因此对以上各单耗进行针对性降低是装置节能降耗的重点。

1.1 燃料气消耗

燃料气单耗高主要原因是开工初期加热炉4支进料量波动、注汽量指示不准确、加热炉管结焦严重等。

1.2 蒸汽消耗

焦化用蒸汽主要有两种：一种是3.5MPa蒸汽，主要用于加热炉注汽与为稳定塔中部提供热源；……