浅析现场预制容器安装期间底板变形量控制

袁国贞

【摘  要】本文以核电站现场预制设备在制作完成后底板变形量较大的缺陷为例，分析引起预制容器底板变形的各种要素，通过排除法找出其中最主要一个或几个因素并有针对性地制定控制措施;通过实践检验这些管控措施的适用性和有效性以便优化缺陷控制的方案;为其他核电厂容器制作过程中避免出现类似缺陷提供参考。

【关键词】核电厂;边缘板;中幅板;变形量;预制容器;应力

前言

核电站建设中有许多大型或薄壁容器需要现场预制，而这些容器在施工过程中易产生局部变形，如果变形允许差严重超标，将直接影响到容器的正常使用，也会影响到整体结构的强度，缩短使用寿命。

现场预制容器在拼装的过程中首先拼焊的是罐的底板，最后焊接底板与筒体的角焊缝;预制容器底板焊接变形量的控制对于容器整体使用寿命至关重要，若容器存在较大的变形，则容器内介质高度变化产生的压应力致使容器底承受相应的交变载荷，易导致容器底板弹性疲劳，从而使容器整体失效。因此现场预制容器在施工过程中需采取必要的措施将变形控制在允许偏差范围内。

本文以核电站换料水箱底板变形控制为例，其主体材料为00Cr19Ni10，该材质不锈钢的线膨胀系数为碳钢的1.5倍，具有焊接变形大的特点;同时由于容器底板厚度薄、刚度小，直径大、焊缝长，焊缝纵向收缩量大。通过前期对其它预制容器底板、罐壁环、纵焊缝、顶板及支管的现场调查发现容器的底板为易于超差变形的部位，因此需要找到引起底板变形量大这一缺陷的主要原因并制定合理的控制措施，以避免同类型缺陷的反复发生。……