汽车冲压模具开发过程及管控

李霞

【摘  要】模具的开发进度对整个项目的进度有着非常关键的作用，是主机厂生产准备中的重要部分。下面从车身数据发布到模具终验收的过程谈一谈模具开发过程及进度管控。

1.车身工艺数摸发布

车身设计部门发布产品数模，工程开发部门的工程人员根据产品数模进行工艺预分析和预报价（作为招标对比数据），用车身工艺数模进行模具的招标和相应工艺分析等工作。招标过程在此不做详谈，下面从定标后（即确定模具厂）浅谈模具开发管理。

2.车身件制造工艺可行性分析（模具开发商及工程开发部门）

模具开发商收到车身工艺数模后，对每个零件进行工艺可行性分析。原则上要求模具厂对所有新开发零件进行CAE 分析（即零件成型性模拟分析） 。

CAE分析的作用：

a、 通过CAE 分析，我们可以比较直观的观察零件板料的成型过程;

b、缩短模具设计及分析的周期;

c、预测模具的可能性;

d、采用優化设计，最大限度的降低模具和钢材的消耗，降低制造生产成本;

e、在制造前预先发现模具和零件的潜在风险;

开发部门可根据模具厂对零件CAE的分析结果，充分利用现场生产调试的经验，查看工艺参数是否合理，拉延补充是否合理，针对零件的起皱或开裂等风险，及时的提出解决方案。

3.DL图的设计与会签

CAE分析结束后可进行模具DL图设计，多数情况下也可同时进行。

DL图设计即design layout—冲压工序分析设计，也可称为模具工艺流程图，包含：零件料片的尺寸、冲压的方向与角度、冲压的工序安排、送料方向、废料刀分布及刃口方向、废料排除方向示意、CH孔、左右件标识、各工序标注等。……