浅谈精炼技术对铜管质量的影响

王兴军

摘要：目前，公司主要产品为结晶器铜管及相关系列产品，铜材分厂主要负责结晶器铜管毛坯铜管的加工，主要有熔炼、热挤压、冷拉伸等道序。其中，熔炼作为第一道序，其质量状态起着至关重要的作用，为此，提高铜材精炼技术尤为重要，本文将从工艺优化、试验过程、理化检测等方面论述精炼技术对质量的影响。

关键词： 熔煉；精炼技术；质量

1 精炼技术的研究

1.1 优化工艺、采用复合式方法进行脱氧

众所周知，在铜熔炼过程中，铜溶液具有一定的吸气性，在这个过程中，最容易和铜溶液接触且危害比较大的是水蒸气，在高温的作用下高水蒸气分解为氢气和氧气，其中，氧的性质及其活泼，可以与多种元素发生反应，例如，与铁、镍等金属氧化物能溶于铜液中，与铝、硅等元素形成的氧化物则不能溶解。这些不能溶解的氧化物及溶液中气体存在的氧，不仅会使生产的铜棒存在内部铸造缺陷，而且还会在后续的加工中发生质量问题，如热挤过程出现开裂现象，在冷拉伸过程出现冷裂、夹渣起皮等现象，给产品带来重大质量隐患。

在铜冶炼过程中，磷和镁都是高效的脱氧剂；采用单一的磷进行脱氧，脱氧不充分，而且磷含量过高，会降低基体的导电率，导电率是结晶器铜管的一项重要指标，在一定的区间温度内，它与导热系数成正相关的；为此，我们优化了工艺，采用复合式方法进行脱氧；采用复合脱氧，不仅可以有效的降低氧含量，降低氧化物的产生，还可以提高材料的导热性。……