硫酸烷基化装置生产运行中存在的问题及解决措施

米海刚

摘 要：碳氢化合物的烃类裂解反应中脱氢能力大小为叔碳氢>仲碳氢>伯碳氢，而烷基化化学合成利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程。此文针对硫酸烷基化装置在生产过程中可能出现的强酸、异丁烷带烯烃和精制系统管线腐蚀的问题，展开深入分析，并且提出了相应的解决措施。

关键词：烷基化;硫酸;跑酸;腐蚀 烯烃

烷基化是将烷基替换到其他化学组分分子中，目前，石油炼制的工艺逐渐成熟，烷基化技术的使用也越来越广泛，其中最广泛应用的手段还是硫酸烷基化手段。由于硫酸具有强腐蚀性，所以通过减少硫酸用量、减少烯烃使用计量等手段来保证硫酸烷基化装置的有效生产。

1 硫酸烷基化装置在生产中存在的问题

1.1 出现物理跑酸

设备开始运行时，烷基化设备基本上都有带酸。维护期间留在装置管线中的残留固体颗粒和物料一起反复翻转，进入设备中。残留的颗粒会使设备里的酸-烃反应从而生成活泼的乳化液，形成酸泡沫，造成泡沫夹带强酸，引发物理跑酸。烷基化废酸成份里含有腐蚀产物形成的酸渣[1]。这种酸渣堆积在沉降器罐里面，使玻璃板液面计的引线被梗塞，形成酸界位假象，引发酸携带。

1.2 开工异丁烷带烯烃

设备开始运行时，完美状态是开工异丁烷中没有烯烃。通过反正机理可以知道，烷基化是放热反应，如果开工异丁烷含有烯烃，开始运行时将使反应超温超压，使压力超负荷，最后致使酸携带，对整个设备的危害极大。