浅析节能降耗技术在化工工艺中的应用与实践

2019-10-21 17:17周斌
中国化工贸易·下旬刊 2019年10期
关键词:节能降耗技术化工工艺

周斌

摘 要:随着环境问题受关注程度不断提升,化工工艺应用中产生的化学污染也开始受到各界重视。基于此,本文将分析化工企业在节能降耗层面存在的常见性问题,并深入探讨节能降耗技术在化工工艺中的应用策略,希望研究内容能够为相关从业人员带来一定启发。

关键词:节能降耗技术;化工工艺;反应条件

1 化工企业在节能降耗层面存在的常见性问题

1.1 缺乏节能降耗意识

现阶段我国很多化工企业存在缺乏节能降耗意识的问题,这种意识缺乏广泛存在于企业部门内部及具体职工群体中,不重视化工工艺运用中的节能降耗,自然会导致节能降耗技术的应用无法取得预期成果。此外,节能降耗组织结构不完善、缺乏,相关负责人员的素质过低,也会同样影响节能降耗目标的实现,化工工艺节能降耗水平因此受到的负面影响必须得到重视。

1.2 工艺落后制约

化工工艺的先进性直接影响化工生产节能效果,因此化工企业大多重视自身的工艺升级。但结合实际调研可以发现,很多化工企业在化工工艺应用过程中存在不足,如工艺水平不高、忽视基于自身实际的工艺优化,这往往会导致生产资料的浪费,企业的经济效益也会受到较为负面影响。

1.3 基础不完善

从化工企业实际生产角度出发可以发现,节能降耗的实现离不开相应基础设施的支持。但现阶段很多化工企业存在长期采用陈旧老化监测及检测设备情况,节能降耗的推进会因此受到较大制约。此外,安装率及受检率不达标的节能降耗计量器具,则使得化工企业缺乏节能降耗基础,节能降耗目标的实现自然会受到较大阻碍。

2 节能降耗技术在化工工艺中的应用策略总结

2.1 合理应用新型技术

随着各种新型技术和工艺的大量涌现,新型化工设备也不断更新,这些均能够较好服务于化工工艺的节能降耗目标实现。因此,化工企业需结合自身生产工艺实际,针对性引进新工艺,以此降低能量消耗,提高企业的市场竞争力和经济效益。在具体实践中,应针对性选择工艺简洁、投入成本低、能源转化率高的设备与工艺,企业负责人也必须加强对节能降耗的钟声,以此大胆引入各类先进设备,配合对全体员工开展的节能降耗培训,新型设备和工艺即可更好被员工接收,并最大程度发挥自身的节能降耗优势。

2.2 针对性优化反应条件

反应条件是化工工艺应用的前提,化工工艺的能量损耗也直接受到其影响,因此反应条件的针对性优化同样需得到化工企业重视。在具体实践中,需控制化工工艺生产外部压力条件,并合理计算和分析化工工艺的外部压力,以此保证生产的顺利进行,同时实现的底物反应效率提升即可较好服务于节能降耗。温度控制与最终转化率的提升也需要得到重视,前者可较好服务于稳定的最佳反应条件提供,因此温度控制的有效性必须得到重视,因温度变化导致的能量浪费可得以有效规避。通过针对性的化学反应条件调整,即可增多生成量,这同样能够满足节能降耗需要。

2.3 动力损耗控制

化工生产过程在的动力损耗需从变频节能调速装置、供热系统等方面入手。化工企业需结合自身生产工艺引进和使用变频节能调速装置,如改善阀门静态调节方案、实现动态平衡的电机拖动系统输入与输出,化工企业生产稳定性可由此大幅提升,电力资源的浪费可由此有效规避。供热系统的优化需從稳定的温度控制入手,以此提升反应效率,实现各个装置基于供热系统的有效联合,冷热能源间的交换范围可由此扩大,高热低用现象也能够有效得以规避。

2.4 提高装置灵敏度和使用寿命

各类机电设备属于现代化工生产的重要组成部分,这类设备的良好运行直接关系着化工反应的顺利实现。但在很多企业中,化工用机电设备大多处于较为恶劣的环境,机电设备故障往往因此频繁出现,整个系统也往往会因单个设备出现故障而无法顺利运行。机电装置的灵敏度和使用寿命较低情况广泛存在于我国各类化工企业,如温度和湿度过高引起的锈蚀便会引发这种情况,因此化工企业可通过使用阻垢剂的方式提高装置灵敏度和使用寿命,针对性选用措施即可较好满足节能降耗需要。

2.5 其他策略

为更好发挥节能降耗技术优势,化学催化剂的合理应用、高水平的生产管理同样不应被忽视。化学催化剂的合理应用能够有效增加反应产物,增强能力转化率。因此,化工企业负责人必须重点检测催化剂的催化效果,并关注催化剂活性受到的化学反应副产物影响,以此开展针对性优化,即可更好发挥催化剂效用。此外,各类新型催化剂的应用也需要得到重视;高水平的生产管理需围绕科学完善的规章制度制定、完善的监督机制建设、合理的奖惩措施制定和落实展开,以此即可有效激励员工更好参与到节能降耗探索工作中,配合各类培训、先进的技术和设备引进、企业间的积极交流,节能降耗目标即可更为顺利实现。

3 结论

综上所述,节能降耗技术在化工工艺中的应用需关注多方面因素影响。在此基础上,本文涉及的合理应用新型技术、动力损耗控制等内容,则提供了可行性较高的节能降耗技术应用路径。为更好实现节能降耗目标,新理念、新技术、新设备的引入和应用需得到重点关注。

参考文献:

[1]田洪伟.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工设计通讯,2018,44(06):200.

[2]柴委.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究[J].智库时代,2017(15):261-262.

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