循环流化床锅炉过热屏管爆裂原因分析及对策

摘 要：循环流化床锅炉过热屏管爆裂是其运行过程中的高发事故。本文通过热屏管的爆裂原因从材料化学成分分析、金相分析及SEM分析等三个层面展开，发现循环流化床锅炉过热屏管的爆裂主要与焊接热裂纹有关。并针对分析结果提出防止爆裂对策，具体为：应加强对过热屏管焊接过程中的环节控制和质量控制，提升焊接工艺质量。以期能够为循环流化床锅炉高效运转提供一定借鉴。

关键词：循环流化床锅炉;过热屏管;爆裂;原因分析;对策

过热屏管爆裂是循环流化床锅炉运行过程中的常见问题。爆裂发生后会影响设备正常运行，并带来极大生产安全隐患，导致不必要的人身伤害事件发生。以山西某企业为例，所运行的某大型锅炉过热屏管道内部的介质为蒸汽，操作時温度在540℃±20℃间，管道内部蒸汽压力值为13MPa。在设备生产过程中，出现过热屏管爆裂现象，为确定其爆裂成因，对割除后的过热屏管展开宏观分析和理化分析，尝试找出造成爆裂现象的成因。并在实际生产中找到相应的对策。

1 过热屏管的爆裂原因分析

1.1 过热屏管的爆裂部位的材料化学成分分析

循环流化床锅炉所使用的过热屏管为低合金钢。这一材料具有着较好的冷加工和焊接性能。根据管壁的不同，在制作过程中可适当采用预热操作。焊接后进行局部的应力退火。在对此次过热屏管爆裂的化学分析中，为确认过热屏管材料是否符合设计要求，首先对对爆管材料进行了成分分析。……