钢板墙施工质量控制

董学洪

摘要：钢板剪力墙的核心性能会直接制约建筑工程的施工质量。因此，需要从核心出发，深入拓展钢板墙的施工技术，进而完善施工过程中对于测量、安装、焊接以及变形的操作，促使钢板墙工程质量得到显著提高。本文就钢板墙的施工难点进行分析，并依据施工技术作出细化分析。

关键词：钢板墙；施工技术；控制

随着智能化、科学化技术的不断拓展，为建筑工程提供了多元化的工程標准。因此，需要从钢板墙的施工质量出发，并不断拓展钢板墙的应用方法，促使房屋结构具有稳定性的保障。同时，需要有效控制施工技术难点和质量问题的影响，进而促使房屋结构得到可靠性保障，也有利于建筑工程的实际问题得到解决。

一、施工难点

在剪力墙的施工过程中，往往会遇到诸多难点，特别是钢板墙的物理性质受制于其面积因素、温度因素和预应力因素。这些负面因素会导致钢板墙的施工建材的物理性能发生改变，发生范性形变而导致材料的破坏，因此需要从以下几个方面重视钢板墙的施工难点。

首先，由于钢板墙的厚度相对较小，特别是在焊接、安装操作中容易导致混凝土的浇筑技术产生失衡的现象，进而导致钢板墙形成“S”形的表面形状[1]，进而导致在安装过程中不能全面切合于工程质量规范和对接面，对工程的质量有严重的负面影响。

其次，在进行竖向分段操作过程中，由于钢板墙受温度的影响，进而导致螺栓操作无法进行标准操作的安装，使螺栓连接不能切合于剪力墙的施工，严重制约工程质量的提高。

再者，在进行焊接操作中，钢骨柱的安装会受制于范围内的层高和垂直高度。由于操作技术的不规范或检验方向不正确，容易促使焊接操作不能适应于钢骨柱的安装，进而导致焊板可能产生松动的现象，这也是施工过程中的难点之一。

最后，由于在检测过程和复检过程未按照标准的操作进行防控，导致钢骨柱之间的间距、长度、预留孔得不到系统规范的操作，进而导致钢骨柱可能产生弯曲的现象，不利于质量的保证。因此需要从施工难点出发，并基于施工技术进行精细化的拓展，进而保障施工技术能够全面切合于工程要求。

二、施工技术

（一）测量技术

在系统的施工操作中，需要技术人员使用规范的操作进行细化的测量，在过程中保障测量操作是以全站仪、三角钢尺、铅垂仪等测量工作进行操作的。同时，需要本着严谨的态度并对范围内的钢板墙的单片数量和面积进行精细化的计算，进而有效防治钢板墙变形现象的发生。另外，需要在过程中严格按照测量标准对安装、焊接操作进行预控，进而达到复查的标准化。

因此，需要在测量过程中根据空间环境构建平面的控制轴网，并把握内轴网和外轴网的结合性测量方法，进行系统的坐标建立、规划操作，进而达到方法的科学性。同时，需要对建筑物的角部钢柱进行校对与测量，并通过正确的操作技术进行细化加固，进而实现钢柱的有效固定。固定结束后，使用全站仪进行钢板墙的长度、面积等参数的三维测量[2]。最后，需要有效控制钢板墙的节点的组合操作，有针对性的对钢板墙的机电进行复测，并使用铅垂仪进行垂直引测，达到系统操作的检查。

（二）安装技术

在安装技术的操作前，需要对测量环节的数据进行复测与验收，进而促使钢骨柱和螺栓孔能够全面切合于工程质量标准，促使钢板墙的尺寸及平整度达到预估标准。复测结束后，即可进行吊装操作。首先，需要在钢板墙的底端套设安全牵引绳，并在起吊装备和钢板墙的接合处固定防坠器，进而有效提高了工程的质量安全。其次，需要在过程中使用高稳定性的起吊装置，并通过单机回转的方法将钢板墙进行安装操作。同时，需要在操作中使用由内至外的操作模式安装与钢骨柱内。另外，需要有效控制钢板墙与螺栓的连接操作，进而促使连接操作能够在调整与配合中实现全连接过程。最后，需要对安装间隙部位进行检测，调控其大小后进行螺栓的拧装操作。进而实现了钢板墙连接强度的有效提高，控制了变形的发生。

（三）焊接技术

钢板墙的焊接操作需要本着焊接的先后顺序进行操作，并在过程中使用横竖比例为1：2的焊缝技术进行焊接技术。同时，需要在焊缝操作中使用单面坡口带衬板的形式进行作业。主要是由于单面坡口带衬板的形式能够节约焊接工期，进而提高了工作效益。另外，在钢骨柱的焊接操作中，需要对焊缝进行实际调研，并根据焊缝情况使用通向、对称的操作，进而实现了焊缝的收缩趋于标准化进行。另外，可以使用跳焊的工艺进行操作，主要是由于跳焊操作能够极大地控制焊接操作中的实时温度，进而实现了焊缝趋于平整的形式，提高了钢板墙的稳固性，也促使钢板墙面拥有不发生变形的价值。最后，需要将焊接的温度控制在121℃～149℃之间，并同时开展焊缝的工艺技术，并将其层数固定在3～7层，进而促使钢板墙的物理性能得到全方面保障。

（四）变形监测技术

变形检测技术主要运用全站仪的技术进行全面、细化的质量检测。其中，对钢板墙的变形监测技术主要应用贴片的操作模式进行全过程的监督。同时，全站仪需要对检测部位的层高进行合理规划，按照相应的质量标准，将其层高参数控制于均匀的布置操作当中，进而实现了焊接工艺的全面检测。当在变形检测过程中若发现层高的变形缩量超过质量标准时[3]，技术人员需要要求焊接工作立即停止，并按照标准的焊接顺序进行质量的调控，进而有效地减小由于焊接技术而产生的变形量。

对于钢骨柱的变形检测过程中，需要将骨柱作为核心的变形控制点，并基于控制点进行钢板墙的安装缝隙控制，进而实现安装间隙的变形参数能够切合质量标准。同时，需要以钢板墙面作为另一监测点，并使用铅垂仪进行框架的变形量的判断，若垂直弯曲度大于标准参数，应使用全站仪进行跟控与整改，进而实现超过变形值的钢骨柱部分能够达到技术要求。另外，若变形参数严重超标，需要立即停止焊接，并进行系统的工艺调整，进而将纵向螺栓口的内径误差控制在0.5mm内，促使钢骨柱的参数在变形量的范围之内，实现变形量的核心控制[4]。

三、结束语

工程技术人员需要从核心出发，并在过程中逐步完善施工技术，并在过程中深入“质量”的意识，进而促使房屋建筑中钢板墙的稳定性和可靠性得到核心保障。同时，需要不断吸取先进的工程技术经验，促使钢板墙能够科学的应用于工程的运作过程当中，进而实现建筑工程的经济效益的提高。

参考文献：

[1]李国强，金华建，孙飞飞，etal.屈曲约束钢板剪力墙约束板研究（II）—承载力需求及试验验证[J].土木工程学报，2016（7）：49-56.

[2]李泽光.某超高层建筑钢板剪力墙施工技术[J].科技经济导刊，2016（24）.

[3]赵阳，刘小刚，穆静波.某超高层建筑钢板剪力墙施工技术[J].施工技术，2016，45（9）：1-3.

[4]孙占利，杨士珏，陆恺.基于三维测量的大型组合型钢箱形钢板剪力墙尺寸检验方法研究[J].城市住宅，2016，23（12）.

（作者单位：中建五局华东建设有限公司）