重油催化装置分馏塔顶循结盐处理技术研究

李瑞

摘要：在重油催化装置长周期生产过程中，分馏塔结盐现象已经成为一个普遍存在的问题，随着生产的运行，结盐会逐步加重，影响分馏塔的正常生产操作。因此，如何根据实际情况采取不同的技术方法来预防、处理好该问题，实现装置效益最大化，保证装置长周期安全运行，是我们要解决的一项重要课题。

关键词：重油催化装置;分馏塔;结盐现象;装置效益;安全运行

1 结盐原因分析

因为原油中氮化物和氯盐含量较高，以及原油开采过程中不可避免地添加含氮助剂，经过一系列工艺处理后大部分氮以胶状、沥青状物质形态存在于渣油等重组分中，原油脱盐效果不稳定、塔顶注入的氨、缓蚀剂及其它助剂等，形成了结盐组分氮源的主要来源，结盐组分氯源主要来源于无机氯盐和有机氯化物的水解或热分解，再加上焦化原料中含有较多的硫，在焦炭塔内进行生焦反应时，生成NH3、HCl、H2S等无机物，进而形成NH4Cl、（NH4）2S等无机盐。生产运行正常时，这些无机盐在进入分馏塔后溶解于水中，随含硫污水排出进入下游装置;而在实际生产过程中，顶循返塔温度控制在80～90℃，当分馏塔顶循油气返塔温度低于操作工况下露点温度或油气中含水时，液态水随顶循油向下流动并遇热汽化，其中的无机盐会在了催化剂和焦炭粉末的盐类沉积于塔盘、塔顶回流线、降液管、受液盘处，阻碍塔内液相的流动，影响分馏塔压降，降低了气液相传质传热效率及轻质油收率。……